사출성형기 선정

일반적으로 사출 성형 산업에 수년간 종사해 온 고객은 대부분 생산에 적합한 사출 성형 기계를 판단하고 선택할 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 고객이 사용할 사출 성형 기계의 사양을 결정하기 위해 제조업체의 도움이 필요할 수 있습니다. 고객은 제품의 샘플이나 아이디어만 가지고 있을 수도 있고, 그런 다음 제조업체에 기계가 생산할 수 있는지 또는 어떤 모델이 더 적합한지 물을 수도 있습니다.
또한 일부 특수 제품은 보다 효율적으로 생산하기 위해 어큐뮬레이터, 폐쇄 루프, 사출 압축 등과 같은 특수 장치가 필요할 수 있습니다. 생산에 적합한 사출 성형기를 결정하는 방법은 매우 중요한 문제임을 알 수 있습니다. 다음 정보는 독자의 참고를 위해 제공됩니다.
사출성형기 선택에 일반적으로 영향을 미치는 중요한 요소에는 금형, 제품, 플라스틱, 성형 요구 사항 등이 있습니다. 따라서 선택을 하기 전에 다음 정보를 수집하거나 사용할 수 있어야 합니다.
금형 크기(폭, 높이, 두께), 무게, 특수 디자인 등
사용된 플라스틱의 종류와 양(단일 원료 또는 여러 플라스틱)
사출성형제품의 외관 크기(길이, 너비, 높이, 두께), 무게 등, 품질 조건, 생산 속도 등의 성형 요건
위의 정보를 얻은 후 아래 단계에 따라 올바른 사출 성형기를 선택할 수 있습니다.
1. 올바른 모델을 선택하세요. 모델과 시리즈는 제품과 플라스틱에 따라 결정됩니다.
사출성형기에는 여러 종류가 있으므로, 먼저 일반 열가소성 플라스틱이나 베이클라이트 소재 또는 PET 소재, 단색, 2색, 다색, 샌드위치 또는 혼합색 등 어떤 사출성형기 또는 시리즈를 사용하여 이 제품을 생산해야 하는지 올바르게 결정해야 합니다. 또한 일부 제품은 높은 안정성(폐쇄 루프), 높은 정밀도, 초고속 사출 속도, 높은 사출 압력 또는 빠른 생산(멀티 루프) 등의 조건이 필요하며, 생산할 올바른 시리즈도 선택해야 합니다.
2. 적합 여부: 금형 크기에 따라 기계의 "대형 컬럼 내부 거리", "금형 두께", "금형 최소 크기" 및 "금형 플레이트 크기"가 적절한지 여부를 판단하여 금형이 적합할 수 있는지 확인합니다.
금형의 너비와 높이는 큰 기둥의 내부 거리보다 작아야 하며, 적어도 한 면은 큰 기둥의 내부 거리보다 작아야 합니다.
금형의 너비와 높이는 금형판 크기 범위 내에 있는 것이 좋습니다.
금형의 두께는 사출성형기의 금형 두께와 같아야 합니다.
금형의 폭과 높이는 사출성형기에서 권장하는 최소 금형 크기를 충족해야 하며, 너무 작아서는 안 됩니다.
3. 꺼내기: 금형과 완제품을 토대로 "금형 개방 스트로크"와 "금형 배출 스트로크"가 완제품을 꺼내기에 충분한지 판단합니다.
금형 개방 스트로크는 금형을 열고 닫는 방향으로 완제품 높이의 최소 2배 이상이어야 하며, 수직 주형의 길이를 포함해야 합니다.
금형 배출 스트로크는 완제품을 배출하기에 충분해야 합니다.