수직 인서트 성형기

1. 작은 설치 면적: 수직 사출 성형기의 사출 장치와 클램핑 장치가 위의 동일한 수직 중심선에 있으며, 위와 아래를 따라 금형을 열고 닫는 방향으로, 설치 면적은 수평 기계의 약 절반에 불과하며, 생산 성능은 생산 성능으로 환산하면 약 2배의 바닥 면적입니다.
2. 편리한 금형 분해 및 조립: 금형 표면이 위를 향하고 있으므로 인서트를 쉽게 배치하고 찾을 수 있으며 고정 하부 템플릿과 이동식 상부 템플릿을 사용하는 모델을 사용하여 전자동 인서트 성형을 쉽게 구현할 수 있습니다.
3. 인서트 성형을 실현하기 쉽습니다. 성형된 부품의 각 캐비티는 간단한 로봇으로 꺼낼 수 있어 정밀 성형에 도움이 됩니다. 개방된 주변 일반 금형 클램핑 장치는 다양한 자동화 장치를 구성하기 쉽고 복잡하고 섬세한 제품, 자동 성형에 적합합니다.
4. 금형 내 수지의 유동성과 금형 온도 분포의 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 수직 사출 성형기의 구조적 특성에는 정밀 사출 성형기의 높은 사출 압력, 클램핑 시스템의 높은 강성 요구 사항, 이동 및 고정 템플릿의 평행도가 0.08 ~ 0.10mm 범위로 제어되어 금형 내 수지의 유동성과 금형 온도 분포의 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
5. 우수한 내진 성능: 수직 사출 성형기는 중심이 낮아 수평 사출 성형기보다 내진 성능이 뛰어나 많은 지진의 시험을 견뎌냈습니다.
6. 인서트 성형: 수직 사출 성형기는 이물질 인서트(예: 금속 하드웨어)를 금형에 미리 포장한 다음 수지에 주입하여 용융된 재료와 본딩 경화의 인서트를 통해 통합된 제품으로 만들 수 있습니다. 이 공정은 병따개 오버 몰딩, 자동차 열쇠 오버 몰딩, 주방용품 오버 몰딩 등과 같은 소형 금속 하드웨어의 오버 몰딩에 적합합니다.
7. 사출 성형을 기반으로: 수직 사출 성형기는 또한 국부 사출 성형의 금속판 표면, 즉 금속 기판 사출 성형 내장 부품에 있을 수 있습니다. 이 공정은 자동차 부품(예: 도어, 루프, 칸막이 등)을 생산하는 데 적합하며, 드로잉 공정을 통해 강도와 경도를 개선하여 자동차의 안전성과 내구성을 향상시킵니다.

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