설명

기술적인 매개 변수

유압 사출 성형기 란 무엇입니까?

유압식 사출 성형기는 유압 펌프를 사용하여 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 데 필요한 압력을 생성하는 사출 성형기의 한 유형입니다. 사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품이나 제품을 생산하는 제조 공정입니다.

유압사출성형기의 장점

초기 비용 절감
유압식 사출 성형기는 전기 및 하이브리드 모델에 비해 초기 비용이 낮기 때문에 초기 비용을 최소화하려는 제조업체에게 매력적입니다.

저렴한 교체 부품
유압 기계에는 비용 효율적이고 쉽게 구할 수 있는 교체 부품이 있어{0}}유지보수 중단 시간이 줄어듭니다.

내구성과 강도
이러한 기계의 유압 구성요소는 내구성이 뛰어나도록 설계되어 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 생산 환경에서 수명과 신뢰성에 기여합니다.

강력한 클램핑력
유압 기계는 크거나 복잡한 부품을 정확하게 성형하고 제품 무결성을 유지하기 위해 높은 조임력이 필요합니다.

단순성과 사용 용이성
유압식 사출 성형기는 신뢰성을 높이고 기계적 고장 위험을 줄이는 설계로 작동 및 유지 관리가 간단합니다.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

수평형 에너지 절약형 사출 성형

낮은 몸체, 식물 높이 제한 없음: 수평 사출 성형기의 설계로 몸체가 낮고 식물 높이에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 식물의 다양한 높이에 설치하기에 적합합니다.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

액체 실리콘고무 사출 성형기

독일산 2KM 호스트 옵션이 포함된 자체 개발(20/200l) 액체 실리콘 피더;
다단계 정밀 금형 전기 온도 제어- 액체 실리카겔 특수 유압수-냉각식 폐쇄 노즐, 재료 파이프 세트

중고 사출 성형기

수직형 사출성형기: 이 유형의 사출성형기의 사출장치와 클램핑 장치는 동일한 수직 중심선에 위치하며, 금형은 앞뒤 방향을 따라 열리고 닫히며, 작은 면적을 차지하며 미세 성형에 적합합니다.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

수평 2-컬러 사출 성형기

이 제품은 사출 성형 부품의 2가지 색상과 2가지{1}}1회 성형에 적합하며 디스크 멀티 스테이션 설계를 사용하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

수평 베이클라이트 사출 성형기

낮은 몸체, 배치되는 공장의 높이 제한 없음: 수평 사출 성형기의 설계로 몸체가 낮아져 공장 높이에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 다양한 높이의 공장에 설치하기에 적합합니다.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

수평 BMC 사출 성형기

제품이 자동으로 배출되는 경우 로봇 없이 자동성형이 가능하다. 제품이 자동으로 배출되는 경우 수평사출성형기로 로봇을 사용하지 않고도 자동화된 성형이 가능하다.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

수평 단일 슬라이드 사출 성형기

단일/이중 슬라이딩 몰드 및 턴테이블 장치는 고객의 요구 사항에 따라 제공됩니다.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

수평 이중 슬라이드 사출 성형기

가동 부품에 고품질 자체 윤활 베어링을 채택하여 기계 유지 관리가 더욱 편리해졌습니다.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

수평 디스크 사출 성형기

안정적인 회전과 정확한 위치 지정 기능을 갖춘 이중-위치(또는 삼중-위치) 회전 테이블로 생산 효율성을 최대 30%-50%까지 향상시킬 수 있습니다.

우리를 선택하는 이유

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고급 장비
우리는 업계 최고 품질의 장비를 사용하고 장비를 정기적이고 세심하게 유지 관리하기 위해 강력한 조치를 취하고 있습니다.

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업계에서{0}}오랜 명성을 쌓아 왔으며, 이는 경쟁사보다 두각을 나타냅니다. 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 기술을 개발했습니다.

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우리는 항상 고객의 요구와 기대를 최우선으로 생각하고 개선하고 지속적인 개선을 추구하며 더 나은 일을 할 수 있는 모든 기회를 찾고 고객에게 고품질 제품에 대한 기대를 제공하며 언제든지 고객에게 가장 만족스러운 서비스를 제공합니다.

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애프터{0}}서비스를 제공하면 구매 후에도 고객의 요구 사항이 충족되도록 보장하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 이는 고객 충성도를 높이고 긍정적인-입소문-추천으로 이어질 수 있습니다.

사출 성형기의 종류

유압사출성형기

사출성형기의 한 유형인 유압사출기는 업계에서 가장 자주 사용되는 기계 중 하나입니다. 유압 및 전기 시스템과 펌프를 활용하여 성형 공정에 필요한 사출 압력과 힘을 생성합니다. 유압 기계는 뛰어난 클램핑 유닛 힘을 제공하므로 유압 시스템이 사출 공정에 필요한 힘을 생성하는 동시에 더 정밀하게 플라스틱 제품을 제조하는 데 이상적인 기계입니다.

전기 사출 성형기

서보 모터와 같은 전기 시스템으로 구동되는 전기 사출 성형기는 사출 공정에 대한 정밀한 제어를 제공하므로 이러한 기계는 고정밀 사출 성형이 요구되는 클린룸 환경이나 고정밀도가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 이는 에너지-효율성이 뛰어나고 운영 비용을 크게 줄여줍니다. 이는 잠재 투자자가 중요하게 여기는 두 가지 특성입니다.

수직사출성형기

수직 사출 성형기는 수직 방향으로 작동하도록 설계된 특수한 유형의 사출 성형기입니다. 사출 및 클램핑 장치가 수평으로 배치되는 수평 사출 성형기와 달리 수직 기계는 수직 배열을 갖습니다.

유압사출성형기의 응용

유압식 사출성형기의 다양성은 다양한 산업 전반에 걸쳐{0}}다양하게 응용할 수 있게 해줍니다. 각 산업에는 이러한 기계가 효과적으로 적응할 수 있는 재료, 금형 설계 및 생산량이 다르기 때문에 고유한 요구 사항이 있습니다.

고품질

유압식 사출성형기는 자동차 산업에서 범퍼, 도어 패널, 인테리어 트림 부품, 조명 하우징 등 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 광범위하게 사용됩니다. 이 기계가 제공하는 높은 정밀도와 제어 기능 덕분에 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

의료 산업

정확성과 위생이 가장 중요한 의료 산업에서 이러한 기계는 주사기 배럴, 임플란트 장치, 테스트 튜브 및 의료용 인클로저와 같은 다양한 제품을 생산하는 데 활용됩니다. 유압 시스템의 신뢰성과 청결성으로 인해 이러한 중요한 응용 분야에 적합합니다.

포장산업

포장 산업은 병마개, 용기, 얇은 벽 포장 품목과 같은 대용량 포장 구성 요소를 생산하기 위해 유압식 사출 성형 기계를 사용합니다.{0}} 이러한 기계의 확장성과 높은 캐비테이션 금형을 수용할 수 있는 용량은 이 기계를 이 산업에 없어서는 안 될 요소로 만듭니다.

소비재

장난감, 주방용품부터 휴대폰 케이스, 화장품 포장까지 유압식 사출성형기는 소비재 산업에서 폭넓게 사용됩니다. 다양한 유형의 플라스틱을 처리하고 복잡한 형상을 생산하는 능력으로 인해 이 분야에서 특히 가치가 높습니다.

유압식 사출 성형기의 설계 및 작동

유압식 플라스틱 가공 기계는 여러 주요 부품으로 구성됩니다.

가소화 시스템

재료를 가소화하여 - 용해 및 혼합한 후 압축하여 모양을 만드는 일을 담당합니다. 사출 성형기와 그 작동 원리는 재료를 실린더에 공급하고 마찰과 고온의 영향으로 용해되는 스크류의 사용을 기반으로 합니다.

폐쇄 시스템

금형을 열고 닫고, 사출 중에 금형을 단단히 닫는 역할을 하는 내구성이 뛰어난 시스템입니다. 내구성과 안정성은 빠른 움직임, 무거운 형태, 정밀한 생산에 특히 중요합니다.

유압 시스템

유압식 사출 성형기에서 유압 실린더와 펌프는 나사, 금형 및 기타 요소를 이동하는 역할을 합니다. 유압 펌프는 유체 압력을 생성하고 이 압력을 유압 실린더로 전달하여 움직이게 합니다.

제어 시스템

사출 성형기에는 터치 스크린 제어 시스템, 온도 제어 시스템, 기계식 및 공압식 부품 방출 시스템도 장착되어 있습니다. 이러한 모든 요소가 함께 모여 플라스틱 제품 생산에 필요한 완전한 기계를 만듭니다.

사출 성형기는 여러 개의 조정된 유압 부스터의 상호 작용을 통해 작동합니다. 자동 제어 및 모니터링 시스템 덕분에 사출 성형 기계는 현대 생산에 필요한 매우 높은 수준의 정확성과 반복성으로 플라스틱을 가공할 수 있습니다.

사출 성형기를 선택할 때 고려해야 할 요소

올바른 사출 성형기를 선택하려면 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하기 위해 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다-. 명심해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

환경 및 에너지 효율성 문제

오늘날 환경을 중요시하는 세계에서 에너지 효율성과 환경 영향은 필수적인 고려 사항입니다. 에너지 절약 기능, 재료 낭비 감소, 친환경 제조 공정-을 제공하는 기계를 찾으세요.

이러한 요소를 주의 깊게 평가함으로써 제조업체는 사출 성형 기계를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 기계의 성능을 업계의 특정 요구 사항과 원하는 제품 결과에 맞추는 것이 중요합니다. 이를 통해 효율적인 운영, 고품질-생산, 최적화된 리소스 활용이 보장됩니다.

생산 요구 사항 및 규모

원하는 생산량, 주기 시간, 수량 등 생산 요구 사항을 평가합니다. 생산 요구 사항을 효율적으로 충족할 수 있는 적절한 사양과 용량을 갖춘 기계를 선택하십시오.

비용 고려 사항

초기 투자, 유지 관리 비용, 운영 비용을 포함한 기계의 전체 비용을 평가합니다. 초기 비용과 장기적인 이익의 균형을 맞추는 것은 -비용 효과적인 제조를 위해 매우 중요합니다.

정확성과 정밀성 요구

특정 애플리케이션에 필요한 정확성과 정밀도 수준을 고려하십시오. 일부 산업에서는 높은 정밀도를 요구하는 반면 다른 산업에서는 더 관대한 공차를 요구할 수 있습니다. 선택한 기계가 필요한 품질 표준을 충족할 수 있는지 확인하십시오.

서보-유압 사출 성형기 작업

서보-유압 사출 성형기는 유압 동력을 사용하여 사출 성형 공정에 필요한 압력을 생성합니다. 그러나 서보 모터를 사용해 사출 장치의 속도와 위치를 제어하므로 사출 공정을 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.

사출 성형 공정은 플라스틱 펠릿이 기계의 호퍼에 공급될 때 시작됩니다. 그런 다음 펠렛은 전기 히터로 가열되는 주입 장치의 배럴에서 녹습니다. 플라스틱이 녹으면 사출 장치의 나사가 앞으로 이동하여 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입합니다. 클램핑 유닛은 사출 공정 중에 금형을 닫힌 상태로 유지하고, 유압 시스템은 금형을 닫은 상태로 유지하는 데 필요한 압력을 생성합니다.

서보-유압 사출 성형기에서 서보 모터는 사출 장치 나사의 속도와 위치를 제어합니다. 서보 모터는 사출 장치의 압력, 온도 및 위치를 모니터링하는 센서로부터 피드백을 받습니다. 이를 통해 기계는 사출 장치의 속도와 위치를 실시간으로 조정할 수 있어 사출 공정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀 제어를 통해 공차가 엄격하고 사이클 시간이 단축된 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.-

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유압사출성형기의 10가지 유지보수 팁

일일점검
모든 안전시설은 매일 점검하고 조정해야 하며, 기계를 작동하기 전에 모든 안전시설이 정상인지 확인해야 합니다. 윤활유 탱크의 오일량을 확인하고 동일한 브랜드의 새 오일을 보충해야 합니다. 오일 레벨이 액체 레벨 게이지의 중앙선 아래로 떨어지는 경우 유압 오일 탱크의 오일 레벨을 확인하십시오. 중앙선 위쪽에 유압유를 추가하고, 동일한 브랜드의 새 오일을 추가해야 합니다.
처음 1,000시간 작동한 후에는 오일 흡입 필터, 유압 오일 및 오일 탱크를 교체하거나 청소해야 합니다. 5,000시간 또는 최대 1년 동안 작동하는 경우 에어 필터와 유압 오일을 교체하거나 청소해야 합니다. 기존 유압유와 새 유압유를 혼합할 수 없습니다. 작동 시간이 20,000시간 또는 최대 5년인 경우 유압 실린더의 밀봉 링과 내마모성 링을 점검하고 교체하세요.{10}} 고압 유압 오일 호스를 3년마다 교체하고, 컨트롤러(호스트) 배터리를 5년마다 교체하고, 조작 패널의 배터리를 교체하세요.

사출 성형기 청소
유압사출성형기를 깨끗하게 유지하는 것은 유지보수의 기본입니다. 사출 성형기를 사용하는 동안 플라스틱의 용융, 혼합, 사출 공정으로 인해 오일, 잔류물 및 입자가 쉽게 생성됩니다. 따라서 소형 플라스틱 성형기의 정기적인 청소가 필요합니다. 성형기를 청소할 때에는 기계 본체 및 부품의 손상을 방지하기 위해 적절한 세척제를 사용하도록 주의하십시오.

유압사출성형기에 윤활유를 바르세요
자동 사출 성형기의 각 윤활 지점은 윤활유의 효과적인 사용을 보장하기 위해 정기적으로 연료를 보급해야 합니다. 사출성형기 윤활시에는 적절한 윤활유나 그리스를 선정하여야 하며, 사출성형기 윤활시스템에 대하여 필요한 점검 및 유지보수를 실시하여야 한다.

냉각 시스템을 확인하세요
유압식 사출 성형기는 제품 품질과 장비 안정성을 보장하기 위해 작동 중 온도를 제어하는 냉각 시스템이 필요합니다. 따라서 냉각시스템의 냉각수 순환과 냉각기의 작동상태를 정기적으로 점검할 필요가 있다. 냉각 시스템에 문제가 발견되면 냉각수를 적시에 청소하거나 교체하여 사출 성형기의 온도 제어 실패를 방지해야 합니다.

전기 시스템에 주의하세요
사출 성형기의 전기 시스템은 정상적인 작동에 있어 중요한 부분입니다. 전기 시스템의 전기 부품과 배선을 정기적으로 검사하여 손상되지 않았는지 확인하십시오. 동시에 습기 방지, 케이블 마모, 전기 장비 단락 등 자동 사출 성형기 주변의 환경 안전에도 주의를 기울여야 합니다.

공기 필터를 확인하세요
연료탱크 에어필터의 기능은 연료탱크가 숨을 쉴 수 있도록 하고, 외부 먼지나 기타 오물이 연료탱크 안으로 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 매우 중요한 부품이므로 정기적인 관리가 필요합니다. 에어 필터는 연료 탱크 상단에 설치됩니다. 청소할 때는 먼저 커버를 풀고 에어 필터 요소를 교체한 다음 커버를 다시 조이십시오. 커버를 조여야 합니다. 그렇지 않으면 오일이 튀게 됩니다.

패스너 고정에 주의하세요
사출 성형기가 장시간 작동하면 패스너가 풀리기 쉽습니다. 따라서 나사, 너트, 커플링 등의 체결부품을 정기적으로 점검하고 조이는 것은 사출성형기를 유지관리하는 중요한 작업 중 하나입니다.

마모된 부품을 정기적으로 교체하십시오.
노즐, 배럴 등과 같은 자동 플라스틱 성형기의 마모 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 마모된 부품의 상태를 정기적으로 점검하고 적시에 교체하면 사출 성형기의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

정기적인 유지보수
정기적인 유지보수는 사출성형기의 정상적인 작동을 보장하는 핵심 조치입니다. 사출 성형기의 사용 설명서나 제조업체의 요구 사항에 따라 유지 관리 계획을 수립하고 계획이 실행되는지 확인하십시오.

유지관리 주의사항
성형 기계에 대한 관리 및 유지 관리를 수행할 때 작업자는 부적절한 작동으로 인한 장비 손상이나 고장을 방지하기 위해 장비 지침 및 작동 절차를 엄격히 따라야 합니다.
장비를 분해하고 설치할 때 부적절한 도구 사용으로 인한 장비 손상이나 변형을 방지하기 위해 특수 도구를 사용해야 합니다.
유지 관리 시간, 유지 관리 내용, 교체된 부품 등을 포함하여 장비의 유지 관리 및 유지 관리에 대한 기록을 보관하세요. 이는 장치 상태를 추적하고 문제를 즉시 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다.

우리 공장

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd.는 2010년에 설립되어 다양한 시장에 제품을 공급하고 있습니다. 이 회사는 수직 사출 성형기, 고무 사출기 및 베이클라이트, BMC 및 기타 고정밀 사출 성형 장비 연구 및 개발 및 생산에 중점을 두고 있으며 유럽, 일본의 첨단 기술 도입, 품질은 기업 발전, 지속적인 개선 및 혁신의 개념으로서 비즈니스 생존의 핵심이며 일련의 고품질, 고정밀-정밀 수직 사출 성형기를 제조하고 있으며 회사의 제품은 전 세계에 판매되고 있으며 우수한 품질과 완벽한 판매 후- 당사의 제품은 전 세계에 판매되고 있으며 우수한 품질과 완벽한{8}}애프터 서비스는 전 세계 고객으로부터 호평을 받고 있습니다.

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FAQ

Q: 유압식 사출성형기와 전동식 사출성형기의 차이점은 무엇입니까?

답변: 호스, 밸브, 펌프에 의존하는 유압식 기계와 달리 모든 전기 기계에는 주입, 압출, 클램핑, 배출의 모든 프로세스를 극도로 높은 정확도로 정밀하게 제어하는 디지털{0}}제어 서보모터가 장착되어 있습니다.

Q: 유압사출성형기는 어떤 용도로 사용되나요?

답변: 유압식 사출 성형은 코어 풀, 이젝터, 밸브 게이트를 작동하는 것은 물론 긴 유지 시간이 필요한 두꺼운-벽 부품을 작동하는 데 선호되는 옵션입니다. 모든-전기 기계에 비해 다음과 같은 이점이 있습니다. 대형 부품에 대한 체결력이 향상됩니다. 더 나은 주사율.

Q: 사출 성형기의 3가지 주요 부품은 무엇입니까?

A: 사출 성형기는 베이스, 호퍼, 배럴, 클램핑 유닛의 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 노즐, 이젝터 핀, 분할 금형, 클램핑 장치, 사출 장치 및 유압 장치와 같은 더 작은 구성 요소도 있습니다.

Q: 사출 성형기의 대안은 무엇입니까?

답변: 열성형은 포장 용기, 차량 도어 패널, 대시보드 등 중소-~중간 규모의 '비교적' 단순한 플라스틱 부품에 대한 사출 성형의 좋은 대안입니다. 여기에는 제품의 간단한 단면-금형을 만드는 작업이 포함됩니다.

Q: 사출 성형 기계의 수명은 얼마나 되나요?

A: 우수한 내충격성과 인성을 위해 널리 사용되는 ABS 플라스틱 사출 금형은 약 100,000~300,000주기 동안 지속될 수 있습니다. 폴리카보네이트: 강도와 투명성으로 잘 알려진 폴리카보네이트 금형의 수명은 일반적으로 약 100,000~200,000주기입니다.

Q: 어떤 크기의 사출 성형 기계가 필요합니까?

답변: 대부분의 사출 성형업체에서는 부품 표면 제곱인치의 2.5배와 안전 계수로 10%를 추가로 권장합니다. 120평방인치 크기의 부품이 있는 경우 300톤의 압력을 가하는 프레스 크기가 필요합니다.

Q: 가장 일반적인 사출 성형기는 무엇입니까?

A: 수평형 사출성형기가 가장 많이 사용되고 적용범위도 가장 넓습니다. 이 기계는 비교적 낮은 몸체, 신속한 성형, 작동 및 유지 관리 측면에서 사용자-친화성을 갖도록 설계되었습니다.

Q: 유압사출성형기란 무엇인가요?

A: 유압식 사출 성형기는 사출 성형기의 중요한 범주입니다. 사출 성형기라고도 불리는 사출 성형기입니다. 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다.

Q : 사출 성형기의 기본 공정은 무엇입니까?

A: 용융된 플라스틱은 스프루를 통해 금형으로 흘러들어가 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 그런 다음 냉각 과정을 거쳐 금형을 열고 사출 성형기의 이젝터 로드가 금형의 이젝터 플레이트를 밀어 성형물을 추가로 배출합니다.

Q: 사출 성형기의 목적은 무엇입니까?

답변: 플라스틱 사출 성형의 주요 목표는 환경 친화적인 방식으로 효과적으로 사용할 수 있는 고품질-플라스틱 부품을 개발하는 것입니다.- 이는 각 공정 단계에서 높은 일관성과 경제성으로 생산을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

Q: 사출성형기의 기본 기능은 무엇입니까?

A: 사출 성형기는 피드 호퍼, 스크류 및 가열 배럴의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이 기계는 플라스틱 분말이나 과립을 가져와 조작하여 요구 사항과 치수에 따라 부품 모양을 만드는 방식으로 작동합니다.

Q: 사출 성형기의 원리는 무엇입니까?

A: 이 기계는 간단한 원리로 작동합니다. 즉, 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 굳을 때까지 냉각한 다음 최종 제품을 배출합니다. 이 방법의 효율성과 신뢰성으로 인해-플라스틱 제품의 대량 생산 기술로 활용됩니다.

Q: 사출성형기의 개념은 무엇입니까?

A: 사출성형이란 열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형에 주입한 후 냉각, 고화시켜 성형품을 얻는 방법입니다. 이 방법은 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는 데 적합하며 플라스틱 가공 분야에서 큰 비중을 차지합니다.

Q: 사출 성형기에 얼마나 오래 담가둘 수 있나요?

A: 담그는 시간은 압출기 크기에 따라 다릅니다. 10인치의 시간을 담그십시오. 예를 들어 압출기는 하루 정도 걸릴 수 있습니다. 그러나 일반적으로 가장 높은 영역이 설정값에 도달한 후 30~60분 정도가 압출기 구동을 시작하기 전의 적절한 담금 시간입니다.

Q: 사출 성형기의 냉각 시간은 얼마나 됩니까?

A: 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되면 성형품이 냉각되어 탈형할 수 있을 만큼 충분히 단단해지기까지 시간이 걸립니다. 이 기간을 냉각 시간이라고 하며 종종 성형 주기의 중요한 부분을 차지합니다.

Q: 사출 성형기의 전력 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?

A: 온도 제어, 지능형 장치 통신 및 스마트 프로세스 제어의 조합으로 시스템 효율성이 극대화됩니다. 이러한 방식으로 사출 성형기의 전력 소비와 CO2 배출량은 응용 분야와 기계에 따라 최대 67%까지 줄일 수 있습니다.

Q: 사출 성형기의 온도는 어느 정도여야 합니까?

A: 금형 온도는 표면 온도가 120~180도 사이가 되도록 설정해야 합니다. 또한, 금형 표면의 온도 분포가 균일한지 확인하십시오. 금형온도가 너무 낮으면 잔류응력으로 인해 성형품이 휘거나 균열(파단)이 발생할 수 있습니다.

Q: 가장 일반적인 사출 성형기는 무엇입니까?

Q: 사출 성형기는 몇 와트를 사용합니까?

A: 전동사출성형기의 전력 소모량은 3.8kWh~17.9kWh입니다. 제조업체는 높은 생산성과 제품 품질을 유지하면서 기계 활용도, 에너지{3}}절약 기능, 유지 관리 관행 등의 요소를 고려하여 전력 소비를 최소화할 수 있습니다.

Q: 얼마나 큰 사출 성형 기계가 필요합니까?

A: 필요한 기계 톤수와 사출량을 계산하려면 다음을 고려하십시오. 톤수: 성형되는 부품의 투영 면적에 플라스틱 재료를 금형에 주입하는 데 필요한 압력을 곱하여 필요한 톤수를 계산합니다.

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설명		단위	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
주입 장치	나사 직경	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	사출압력	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	이론적인 주입량	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	최대. 샷 무게(PS)	g/온스	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	주사율	cm³/초	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	나사 스트로크	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	나사 회전 속도	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
클램핑 유닛	클램핑력	톤	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	최소 금형 높이	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	오프닝 스트로크	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	최대. 개방 거리	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	타이 바 사이의 거리	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	압반 크기	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	슬라이딩 압반 크기	mm	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS:350x350		LS:420x420		LS:495x495		LS:545x545		LS:570x570		LS:600x600		LS:740x740		LS:840x840		LS:780x780		LS:880x880		LS:880x880		LS:880x880		LS:1000x1000		LS:1000x1000
	회전 테이블의 직경	mm	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	이젝터 스트로크	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	이젝터 힘	톤	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
기타	최대. 유압	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	오일탱크 용량	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	펌프 모터 전력	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	배럴 가열 전력	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	기계 무게	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	기계 치수	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
비고: JM-150S는 표준 기계, SS는 단일 슬립, S2S는 이중 슬립, SRS는 원형 디스크를 나타냅니다.