PET 사출 성형기

PET 사출 성형기

스크류 설계: PET 플라스틱의 특성상 사출성형기에는 일반적으로 길이 대 직경 비율이 1:24 이상인 특수 스크류가 장착되어야 하며, 이를 통해 우수한 가소화 능력과 균일한 용융을 보장할 수 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수
제품 특징:

 

1. 스크류 설계: PET 플라스틱의 특성상 사출성형기에는 일반적으로 길이 대 직경 비율이 1:24 이상인 특수 스크류가 장착되어 있어야 하며, 이를 통해 양호한 가소화 능력과 균일한 용융을 보장할 수 있습니다.
2. 금형 공간: 금형 크기는 사출성형기의 대형 컬럼 피치, 금형 두께, 최소 금형 크기 및 템플릿 크기와 일치해야 하며, 금형이 원활하게 설치되고 제품이 원활하게 꺼내질 수 있도록 해야 합니다.
3. 공간 밖의 제품: 개방형 금형 스트로크와 금형 스트로크는 완제품을 금형에서 원활하게 제거할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.
4. 클램핑력: PET 플라스틱은 사출성형 공정에서 금형을 지지하기 위해 큰 힘을 발생하므로 사출성형기의 금형 클램핑 유닛은 금형이 열린 상태로 유지되는 것을 방지하기 위해 충분한 클램핑력을 제공해야 합니다.
5. 주입량: 완제품의 무게와 캐비티 수에 따라 적절한 주입량을 선택하여 제품을 완전히 채울 수 있도록 합니다.
6. 스크류 압축 비율: PET 플라스틱은 완제품의 성형 효과를 보장하기 위해 더 나은 가소화 능력과 적절한 스크류 압축 비율 설계가 필요합니다.
7. 저장 모터: PET 플라스틱은 접착하기 쉬운 재질이고, 성형 온도 등의 이유로 더 큰 나사 토크가 필요하기 때문에 보통 기계보다 두 개 또는 두 개 이상의 저장 모터를 선택하는 경우가 많습니다.
8. 전원 시스템: 저장 모터를 늘리는 동시에 전원 시스템도 늘려 기계가 더 안정적으로 작동하고 제품 주기 시간을 단축해야 합니다.
9. 금형 수로: PET 금형에는 일반적으로 금형의 냉각 효율을 높이기 위해 특수 PET 물 분배 블록이 장착됩니다.
10. 건조 처리: PET 플라스틱은 사출 성형 공정에서 안정성과 제품 품질을 보장하기 위해 성형 전에 완전히 건조되어야 합니다.

 

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기계 모델 단위 -108티 -140티 -170티 -200티 -220티 -268티 -300티 -350티 -428티 -538티 -650티 -1200티 -1600티 -2000티 -2500티
주입 장치   A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
나사 직경 mm 32 35 38 40 42 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65 60 65 70 65 70 75 75 80 85 80 85 90 85 90 100 38 42 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60
나사 L/D 비율 L/D 25 23 21 22 21 20 24 22 20 25 22 20 22 20 18.5 24 22 20.5 22 20.5 19 22 20 19 23 22 21 22 20.7 19.5 24.6 23.2 20.9 21 19 17.8 22.5 20 18 22 19.8 18 24 21.8 20
샷 볼륨 센티미터3 144.5 173 204 238.5 263 302 332.3 381.5 471 381.5 471 569.9 510.3 617.4 734.7 593.6 706.5 829.1 819.5 961.8 1115.4 1077.9 1250.1 1435 1633.7 1858.8 2098.5 1959.3 2211.9 2479.8 2892.5 3242.8 4003.5 232 284 326 301 381 471 413 510 617 549 665 791
실제 주입량 g 131.5 157.4 185.6 217 239.3 274.8 302.4 347.2 428.6 347.3 428.6 518.6 464.4 561.8 668.6 540.2 642.9 754.5 745.7 875.2 1015 980.9 1137.6 1305.9 1486.9 1691.5 1909.6 1783 2012.8 2256.6 2632.2 2950.9 3643.2 211 258 296 273 346 428 375 464 561 499 605 719
사출 압력 엠파 204 164 149 159 148 130 176 154 123 164 131 109 158 132 113 173 148 126 148 126 109 160 139 120 156 137 120 148 130 116 142 127 103 186 152 132 216 171 138 210 170 140 244 202 170
클램핑 유닛
클램프 톤수 케이엔 1080 1400 1700 2000 2200 2680 3000 3500 4280 5380 6500 1200 1600 2000 2500
토글 스트로크 mm 325 380 430 440 490 550 580 625 750 770 920 380 440 490 580
타이바 사이의 공간 mm 360×360 420×420 470×470 480×480 530×530 580×580 630×630 670×670 760×760 830×830 880×880 470*420 520*470 575*525 625*575
최대 금형 두께 mm 400 450 500 580 550 650 700 800 820 850 880 450 520 550 620
최소 금형 두께 mm 100 130 150 180 200 220 220 250 280 300 380 160 180 200 230
이젝터 스트로크 mm 100 120 130 140 140 160 160 165 180 240 240 140 140 150 160
노크아웃 수량 P 5 5 5 5 5 9 9 13 13 13 21 5 5 5 9
이젝터 톤수 케이엔 27 40 46 46 62 62 62 89 110 133 158 38 53 62 70
기타
기계 무게 T 2.9 3.2 4.5 5.2 6.4 7.8 9.1 11.9 16.5 19 21 4.8 5.7 7.8 10
모터 파워 키로 11 15 18.5 22 22 30 30 37 45 30+30 37+37 15 18.5 22 30
히터 전원 키로 6.3 8.7 10.8 12.5 14.9 17.4 17.4 18.5 31.3 33 43 7.4 9.9 11.5 13.5
전반적인 차원 m 4.1×1.1×1.65 4.2×1.2×1.8 5×1.4×1.8 5.2×1.3×2.2 5.6×1.4×2.2 6.1×1.5×2.3 6.4×1.5×2.4 7.5×1.9×2.4 7.8×2.0×2.3 8.1×2×2.3 9.2×2.1×2.4 4.5×1.4×1.8 5×1.5×1.9 5.5×1.6×2 5.9×1.8×2.3
최대 펌프 압력 엠파 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 17.5 17.5 17.5 17.5