플라스틱 제품 생산의 핵심 장비로서 사출 성형기는 다양한 유형으로 제공됩니다. 그 중 수직 사출 성형기와 수평 사출 성형기는 두 가지 일반적인 유형입니다. 적용 분야 측면에서 두 유형의 사출 성형기는 각자의 장단점이 있습니다. 그러나 종합적인 성능이 높고 대량 생산이 필요한 경우 수직 사출 성형기가 종종 더 유리합니다. 왜 그럴까요? 다음으로 수직 사출 성형기가 수평 사출 성형기보다 여러 측면에서 더 나은 이유를 논의해 보겠습니다.
1. 작은 면적
수직 사출 성형기의 3차원 구조는 비교적 컴팩트하고 비교적 작은 면적을 차지합니다. 그러나 수평 사출 성형기는 추가 수평 공간이 필요하기 때문에 비교적 더 큰 면적을 차지합니다. 공장 면적이 제한되어 있는 경우 수직 사출 성형기를 선택하는 것이 더 적합합니다.
2. 높은 생산 효율성
수직 사출 성형기의 공급 및 배출, 금형 폐쇄 및 금형 개폐 공정은 모두 동일 평면에서 완료됩니다. 작업대만 회전하여 멀티 스테이션 생산을 완료하면 되므로 생산 효율이 비교적 높습니다. 수평 사출 성형기의 작업대는 위아래로 회전해야 하므로 시간이 오래 걸립니다. 동일한 생산 조건에서 수직 사출 성형기의 생산 효율은 수평 사출 성형기보다 높습니다.
3. 좋은 작동 안정성
수직 사출 성형기의 금형은 일반적으로 템플릿에 고정됩니다. 금형과 템플릿 사이의 밀착성은 성형 중 진동을 작게 하고 안정성을 높입니다. 수평 사출 성형기의 금형은 회전할 때 진동이 발생하기 쉬운 로터에 고정되어 있어 기계의 안정성과 금형의 품질에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 수직 사출 성형기는 작동 중에 더 안정적입니다.
4. 편리한 조작
수직 사출성형기가 재료를 공급하고 배출하고 금형을 설치할 때, 동일한 평면에서 작업을 완료할 수 있습니다. 수평 사출성형기의 공급 및 배출과 금형 설치는 상하 작업이 필요하여 비교적 번거롭습니다. 수직 사출성형기는 작업자를 이동하고 뒤집는 단계를 줄이고 작업이 더 편리합니다.
5. 낮은 스크랩율
수직 사출성형기가 작동할 때 플라스틱 통이 아래로 녹아 공기를 완전히 제거할 수 있습니다. 수평 사출성형기의 플라스틱 통이 위로 녹아내리면 거품이 나타나기 쉬워 스크랩률이 높습니다. 따라서 수직 사출성형기의 스크랩률은 어느 정도 낮습니다.
일반적으로 수직 사출 성형기는 작은 설치 면적, 높은 생산 효율성, 우수한 작동 안정성, 편리한 작동, 낮은 스크랩 비율과 같은 장점 때문에 수평 사출 성형기보다 대량 생산에 더 적합합니다. 물론 사출 성형기를 선택할 때는 자체 생산 요구 사항의 특정 상황에 따라 선택해야 합니다.
