수직사출성형기 구조 기능

사출이 완료된 후 금형 캐비티에 주입된 용융 재료의 모양이 유지됩니다. 사출 시스템의 구성: 사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 스크류 사출 성형기의 가소화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 스크류 및 노즐로 구성됩니다. 동력전달장치는 사출실린더, 사출시트 이동실린더, 스크류 구동장치(멜트모터)로 구성된다.
(1) 사출 시스템 사출 시스템의 기능: 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형, 스크류 사전 가소화 플런저 주입 유형의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 나사 유형입니다. 그 기능은 사출 성형기의 한 사이클에서 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열 및 가소화한 다음 특정 압력과 속도로 나사를 통해 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 것입니다.
(2) 클램핑 시스템 클램핑 시스템의 기능: 클램핑 시스템의 기능은 금형의 폐쇄, 개방 및 배출을 보장하는 것입니다. 동시에, 금형이 닫힌 후 금형에 충분한 클램핑 력이 제공되어 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 유입되어 발생하는 캐비티 압력에 저항하고 금형이 열리는 것을 방지하며 제품의 상태가 좋지 않게 됩니다. . 금형 체결 시스템의 구성: 금형 체결 시스템은 주로 금형 체결 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 모바일 템플릿, 금형 체결 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.
(3) 유압 시스템 유압 전달 시스템의 기능은 공정에 따라 사출 성형기가 요구하는 다양한 작용에 동력을 제공하고, 사출 성형 각 부분의 압력, 속도, 온도 및 기타 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 기계. 주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며, 그 중 오일 펌프와 모터가 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브는 사출 성형 공정의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 오일 압력과 흐름을 제어합니다.
(4) 전기 제어 시스템 전기 제어 시스템과 유압 시스템은 사출 성형기의 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 실현하기 위해 합리적으로 협력합니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동, 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.
(5) 가열/냉각 시스템 가열 시스템은 배럴과 분사 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 가열 장치로 전기 가열 코일을 사용하며 배럴 외부에 설치되고 열전대로 섹션에서 감지됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전도되어 재료의 가소화를 위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 결함을 유발하므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 또 다른 위치는 원료파이프의 배출구 근처인데 배출구에서 원료가 녹는 것을 방지하여 원료가 정상적으로 배출되지 못하게 된다.
(6) 윤활 시스템 윤활 시스템은 사출 성형기의 이동 플레이트, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드 힌지 등 상대적으로 움직이는 부분에 윤활 조건을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 효율성을 높이는 회로입니다. 부품의 수명. 윤활은 일반 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 될 수 있습니다.