곰팡이 검사 및 수용
A : 목적
곰팡이가 자격을 갖춘 제품을 생산하고, 정상적으로 생산에 적용 할 수 있도록하고, 곰팡이 생산의 서비스 수명을 보장하고, 제품 설계 . 제품 설계의 생산 및 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 표준은 제품 품질, 곰팡이 구조 및 주입 성형 공정 요구 사항과 같은 측면의 금형 표준을 인식 하고이.를 기반으로 한 금형 품질을 평가할 수 있습니다. 금형 .
B : 단계
1. 먼저, 다음 자료 .을 이해함으로써 금형 시험 프로세스 중 곰팡이 시험 프로세스 및 주요 예방 조치에 익숙해집니다.
2. 금형 시험 사이트에서 연습하여 실제 금형 시험 프로세스를 이해합니다 .
3. 금형 외관, 곰팡이 재료, 쏟아지는 시스템, 금형지지, 재설정, 코어 추출, 제거, 배기, 물 운송 시스템, 분사 성형 시스템을 점검하십시오.
수용을위한 제품 외관, 크기 및 기능 조정
C : 금형 수락 당사자로서, 금형 시험 전후에 명확히해야 할 사항 .
곰팡이 시험 전 :
(1) 금형 설계 단계에서 : 금형 제조업체와의 기술적 통신 중에 금형의 해당 기계, 생산 용량 요구 사항 및 자동 생산이 사용되는지 여부를 확인하고 곰팡이 수명 요구 사항, 제품 재료 수축 설정, 금형 접착제 공급 방법에 따라 결정), PL 라인 설계 .
중요한 외관 부품의 경우, 금형 제조업체는 생산 중에 금형의 가능한 결함을 더 잘 예측하기 위해 금형 흐름 분석을 수행해야합니다. .
(2) 금형이 제조 된 후, 첫 번째 곰팡이 시험 전에
금형에 강화 된 보호 장치가 강화되었는지 여부를 확인하십시오 (예 : 강제 후퇴 메커니즘이 있는지 또는 이젝터 플레이트 제한 스위치 메커니즘이 있는지 확인하면,이 메커니즘은 금형이 비정상 상태에서 손상되지 않도록하는 장치입니다).
곰팡이 배출 및 후퇴 메커니즘이 설치되어 있는지 확인하십시오.
일반적인 방출 및 퇴각 메커니즘에는 타이로드 메커니즘 (타이로드가 균형을 잡고 타이로드의 수를 확인 해야하는지 여부) 및 실린더 메커니즘 . 때때로 가스 보조 방출 보조가 가스 보조 된 배출 보조가있을 수 있으며, 콜드 재료 위치를 유지하기 위해 스프루 바늘이 종종 곰팡이가 생산되는지 * 리턴로드는 평평하고 스팟 용접이 없습니다 . 배아 헤드의 바닥에는 개스킷이 없습니다. 스팟 용접 .
슬라이더를 만드는 모든 금형은 슬라이더의 움직일 수있는 부분에 오일 홈이 있어야합니다 .