i . 장비
가보 불량 및 고르지 않은 용융 온도는 성형주기를 연장하여 가소화를보다 완전하게 만들 수 있습니다 . 필요한 경우 기계를 큰 가소 화 용량 .로 교체하십시오.
II . 금형
(1) 곰팡이 온도가 너무 낮습니다 . 금형 온도가 적절하게 증가하거나 용접 이음새의 국소 온도를 의도적으로 .} {.의 의도적으로 증가시켜야합니다.
(2) 흐름 채널은 작고, 너무 좁거나 얕고, 차가운 우물이 작습니다 . 흐름 채널 효율을 향상시키고 콜드 우물의 부피를 증가시키기 위해 흐름 채널의 크기를 증가시켜야합니다 ..
(3) 게이트 단면을 확대하거나 줄이고 게이트 위치 . 게이트를 열 때 삽입물과 구멍 주위에 흘러 나오는 용융물을 피하려고 . 게이트가 주입으로 채워지면 블록을 수정하기 위해 블록을 추가하려고 시도하거나 움직이지 않으면 .} .} ..
(4) 배기구가 열악하거나 배기 구멍이 없음 . 배기 채널을 삽입 및 이젝터 핀의 간격을 통한 소진을 포함하여 배기 채널을 열, 확장 또는 차단 해제해야합니다 .
III . 프로세스
(1) 주입 압력을 높이고 주입 시간을 연장 ..
(2) 주입 속도 조정 : 고속은 용융 물질이 냉각 시간이 있기 전에 합류에 도달 할 수 있으며 저속 속도는 캐비티의 공기가 방전 될 수 있습니다 ..
(3) 배럴과 노즐의 온도 조정 : 고온은 플라스틱의 점도가 작고 흐름이 매끄럽고 용접 마크가 더 얇아집니다. 저온은 기체 물질의 분해를 줄입니다 .
(4) 릴리스 에이전트는 가능한 한 적게 사용해야합니다. 특히 실리콘 방출 제는 재료 흐름이 병합 .을 병합 할 수 없습니다.
(5) 클램핑 력을 줄여 배기 가스를 용이하게합니다 .
(6) 플라스틱의 점도를 줄이기 위해 나사 속도를 높이고; 플라스틱의 밀도를 높이려면 등 압력을 증가시킵니다. .
iv . 원료
(1) 원자재는 건조되어야하며 공식의 액체 첨가제는 최소화되어야합니다 .
(2) 윤활제 및 안정제는 유동성이 좋지 않거나 열 감도가 높은 플라스틱에 적절하게 추가해야합니다. . 필요한 경우 유동성이 좋은 플라스틱 또는 높은 내열성을 가진 플라스틱을 대신 사용해야합니다 .
V . 제품 설계
(1) 벽 두께가 작 으면 조기 응고를 피하기 위해 부품이 두껍게되어야합니다 .
(2) 삽입 위치가 부적절한 경우 조정해야합니다 .