수직 분사 성형 기계 디스크 머신 (턴테이블 수직 분사 성형기라고도 함)은 수직 분사 성형기와 로타리 테이블의 특성을 결합하며 다음과 같은 중요한 장점이 있으며, 이는 다중 프로세스 및 고효율 생산 시나리오에 특히 적합합니다.
1. 효율적인 다중 스테이션 생산
로터리 디스크 디자인 : 일반적으로 2-4 스테이션 (또는 그 이상)이 장착 된 경우 동기화 작업 (예 : 사출 성형, 냉각, 픽업 및 삽입 및 삽입 등),주기 시간을 크게 단축 시키며 생산 효율은 전통적인 단일 스테이션 모델보다 30% {2}}% 더 높습니다.
연속 작동 : 스위치 스테이션으로 회전 할 때 중지 할 필요가 없으며, 이는 대규모 연속 생산에 적합합니다.
2. 공간과 인력을 저장하십시오
수직 구조 : 작은 발자국, 공간이 제한된 워크샵에 적합합니다.
자동화 통합 : 조작기, 설치 장치 삽입 등을 쉽게 일치시키기 쉽고 완전 자동화 된 생산을 달성하고 수동 개입을 줄이며 노동 강도를 줄입니다.
3. 높은 정밀도와 안정성
수직 금형 닫기 : 금형은 수평 기계의 중력으로 인한 금형 오프셋을 피하기 위해 수직으로 열리고 닫힙니다. 이는 특히 위치 지정 정확도가 높은 삽입 몰딩 (예 : 하드웨어 포함)에 적합합니다.
균일 한 클램핑 력 : 디스크가 부드럽게 회전하고 클램핑 력이 균등하게 분포되고 제품 성형 품질이 안정적입니다.
4. 프로세스 유연성
다중 프로세스 통합 : 주입 성형, 테스트, 어셈블리 및 기타 작업은 복잡한 프로세스의 통합 생산을 달성하기 위해 다른 스테이션에서 완료 할 수 있습니다.
다중 재료에 적응 : 다중 주입 장치를 구성하여 2 색 또는 다색 사출 성형 (예 : 2 색 밑창, 버튼 등)을 달성 할 수 있습니다.
5. 에너지 절약 및 환경 보호
낮은 에너지 소비 : 수직 기계는 일반적으로 수평 기계보다 에너지를 적게 소비하며 효율적인 생산 모드에서는 단위 에너지 소비가 낮습니다.
폐기물 감소 : 자동 제어는 인간 오류로 인한 스크랩 속도를 줄입니다.
6. 광범위한 응용 프로그램 시나리오
몰딩 삽입 : 전자 부품 (커넥터, 센서) 및 하드웨어 (나사, 너트)의 정확한 임베딩.
정밀 소형 부품 : 의료 장비, 전자 액세서리 및 장난감과 같은 소규모 고정밀 제품.
다색/다중 물질 제품 : 칫솔 손잡이, 자동차 버튼 등과 같은 제품.
요약 : 수직 디스크 머신은 효율적이고 정확한 생산에 이상적이며, 특히 인서트 몰딩, 다중 프로세스 통합 및 자동화에 대한 수요가 높은 산업에 이상적이며 생산 용량 및 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 모델을 선택할 때는 제품 크기, 곰팡이 스테이션 수 및 자동화 정도를 기준으로 포괄적 인 평가를해야합니다.