사출 성형 기계는 일반적으로 주입 시스템, 곰팡이 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 난방 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.
(1) 주입 시스템의 기능 :
주입 시스템은 사출 성형 기계의 가장 중요한 성분 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 타입, 나사 유형 및 스크류 사전 플라싱 플런저 주입 유형의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 유형은 나사 유형입니다. 그 기능은 사출 성형 기계의 한 사이클에서 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열하고 소성하는 다음, 특정 압력과 속도로 나사를 통해 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 것입니다.
(2) 클램핑 시스템
클램핑 시스템의 기능 : 클램핑 시스템의 기능은 곰팡이의 폐쇄, 개방 및 방출을 보장하는 것입니다. 동시에, 금형이 닫힌 후, 금형에 충분한 클램핑 력을 제공하여 곰팡이 공동으로 들어가는 용융 플라스틱에 의해 생성 된 공동 압력에 저항하고, 금형이 열리지 않으며, 생성물이 열악한 상태로 나타납니다. 금형 클램핑 시스템의 조성 : 금형 클램핑 시스템은 주로 금형 클램핑 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 모바일 템플릿, 금형 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.
(3) 유압 시스템
유압 전송 시스템의 기능은 공정에 따라 사출 성형 기계에 필요한 다양한 동작에 전력을 제공하고 사출 성형 기계의 각 부분의 압력, 속도, 온도 및 기타 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 주로 다양한 유압 부품 및 유압 보조 성분으로 구성되며, 오일 펌프와 모터는 분사 성형 기계의 전원입니다. 다양한 밸브는 주입 성형 공정의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 오일 압력 및 흐름을 제어합니다.
(4) 전기 제어 시스템
전기 제어 시스템과 유압 시스템은 공정 요구 사항 (압력, 온도, 속도, 시간) 및 주입 성형 기계의 다양한 프로그램 동작을 달성하기 위해 합리적으로 조정됩니다. 주로 전기 기기, 전자 구성 요소, 기기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.
(5) 가열\/냉각 시스템
가열 시스템은 배럴과 주입 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 주입 성형 기계의 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며, 이는 배럴 바깥쪽에 설치되어 열전대가있는 섹션에서 감지됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 수행되어 재료 가소화를위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각시키는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도로 인해 다양한 결함이 발생하므로 오일 온도를 제어해야합니다. 냉각되어야하는 또 다른 위치는 방전 포트에서 원료가 녹지 않도록 재료 파이프의 배출 포트 근처에 있으며, 원료가 정상적으로 배출되지 않습니다.
(6) 윤활 시스템
윤활 시스템은 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 높이기 위해 이동 플레이트, 곰팡이 조정 장치, 연결로드 힌지 등과 같은 사출 성형 기계의 상대 이동 부분에 대한 윤활 조건을 제공하는 회로입니다. 윤활은 일반 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활 일 수 있습니다.
A. 수직 AC\/DC 사출 성형 기계 시리즈 :
이 모델은 주로 연결선, 다양한 전자 및 컴퓨터 데이터 케이블 및 전원 플러그 케이블의 사출 성형에 사용됩니다. 사출 성형 제품에 대한 정밀 표준 요구 사항은 높지 않습니다. 일반적으로 PVC, PE 및 기타 플라스틱 재료가 주요 사출 성형으로 사용됩니다. 이 제품의 특정 해당 머신 모델 사양은 일반적으로 15T에서 35T입니다. 각 제조업체의 기계 모델의 특정 금형 용량 및 구성으로 인해 구매하기 전에 모델의 특정 매개 변수 및 사양을 확인하기 위해 제조업체를 요청해야합니다.
B. C 주입 성형 기계 시리즈 :
이 기계에는 수직 클램핑 및 수평 주입이 있습니다. 가이드 열이 없으며 클램핑 부분이 영어 문자 "C"를 형성하기 때문에 이름이 지정됩니다. 기계는 복잡한 구조와 큰 사출 부피를 갖습니다. 가이드 칼럼과 넓은 작업 공간이 없기 때문에 주로 프랑스 플러그, 미국 플러그, 영국 플러그 등과 같은 다양한 안전 파워 플러그 분사 성형에 적합합니다.
C. 수직 단일 슬라이드 플레이트 분사 성형 기계, 이중 슬라이드 플레이트 분사 성형 기계 시리즈 :
이 기계는 주로 엔지니어링 플라스틱을위한 것입니다. 제품에는 엄격한 정밀 요구 사항이 있습니다. 정밀 또는 작은 내장 부품이 함께 주입됩니다. 또한 내장 부품 분사 성형을위한 가장 최적화 된 성형 솔루션 중 하나입니다. 기계는 상단 금형 고정 및 하부 금형 미끄러짐의 기능이 있기 때문입니다. 이중 슬라이드 플레이트 유형은 하나의 상단 금형과 2 개의 하부 금형을 가지며, 두 개의 금형은 교대로 작동하며, 이는 정밀 하드웨어를 포함 시키거나 제거하는 데 더 적합합니다. 일부 2 색 금형은 또한 이중 슬라이드 사출 성형에 사용될 수 있습니다. 일반적으로 전자 정밀 커넥터, 휴대폰 커넥터, 통합 회로 구성 요소 등과 같은 성형 된 제품은 이중 슬라이드 플레이트의 단점이 있습니다. 두 개의 작업 위치로 인건비가 증가합니다.
D. 수직 디스크 분사 성형기, 로타리 시리즈 :
수직 디스크 분사 성형 기계 로타리 시리즈는 정밀 부품 내장 주입 몰딩 및 2 컬러 금형에 가장 최적화 된 솔루션이라고 할 수 있습니다. 기계는 하나의 상단 금형과 2 개의 하부 금형 또는 다중 하위 금형으로 설계 될 수 있기 때문에 복잡한 내장 및 노동 절약에 더 적합합니다.
E. 수직 및 수평 사출 성형 기계.
수직 및 수평 사출 성형기는 접착제 부피가 큰 하드웨어 고무 코팅 인서트에 사용될 수 있으며 수직 구조로 잠겨 있어야합니다. 수직 구조는 인서트에 편리하고 수평 구조는 주입 부피가 크기 때문에 시장이 수직 및 수평 구조를 결합 해야하는 제품입니다.