온도 제어
열전대는 온도 제어 시스템에서 센서로 널리 사용됩니다 . 제어 기기에서 원하는 온도가 설정되고 센서 디스플레이는 설정 점에서 가장 간단한 시스템에서 생성 된 온도와 비교됩니다. OFF .
용융 온도
용융 온도는 매우 중요하며 사용 된 샷 실린더 온도는 가이드 일뿐입니다 . 용융 온도는 노즐에서 또는 공기 제트 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다. . 샷 실린더의 온도 설정은 용융 온도, 나사 속도, 샷 크기 및 주입주기에 따라 다릅니다.
특정 등급의 플라스틱을 처리하는 경험이 없다면 제어 용이성을 위해 가장 낮은 설정 .부터 시작하면 샷 실린더는 구역으로 나뉘지만 모두 동일한 온도 . 작동 시간이 길거나 높은 온도 인 경우 첫 번째 영역의 온도를 낮은 값으로 설정하면 . 이는 플라스틱의 온도로 설정됩니다. 조기 . 분사 성형이 시작되기 전에 유압 오일, 호퍼 더 가까이, 곰팡이 및 샷 실린더가 올바른 온도 .인지 확인하십시오.
주입 압력
이것은 플라스틱이 흐르고 노즐 또는 유압 라인의 센서에 의해 측정 될 수있는 압력이며 . 고정 값이없고 금형 충전물이 더 어려울수록 주입 압력 . 주입 라인 압력과 주입 압력 사이의 직접적인 관계가 있습니다..}.
첫 번째 단계 압력 및 2 단계 압력
주입주기의 충전 단계에서, 높은 주입 압력이 필요한 수준에서 주입 속도를 유지하는 데 필요한 수준 . 곰팡이가 채워지면 더 이상 고압이 필요하지 않지만 더 이상 고압이 필요하지 않습니다. 압력 .
클램핑 압력
주입 압력에 대항하기 위해, 클램핑 압력은 .를 사용해야한다 .는 사용 가능한 최대 값을 자동으로 선택하지 말고 투사 영역을 고려하고 적절한 값을 계산하고 주입 성형 부분의 투사 영역은 클램핑 력의 적용 방향으로부터 보이는 최대 영역입니다. 제곱 미터당 meganewtons . 그러나 이것은 단지 낮은 값 일뿐 아니라 매우 거친 경험적 값으로 사용되어야합니다. 일단 주입 성형 부품이 깊이를 가지면 측벽이 .로 간주되어야하기 때문입니다.
역 압력
이것은 스크류 후퇴 . 전에 생성되어야하는 압력입니다. 높은 배압의 사용은 균일 한 색상 분포 및 플라스틱 용융에 도움이되지만 중간 나사의 반환 시간을 연장하고 플라스틱에 포함 된 섬유의 길이를 감소시키고 주사 성형기의 응력을 증가시킵니다. 따라서, 후압이 낮을수록, 더 좋고, 어떤 경우에는 주입 성형기의 주입 압력 (최대 등급)의 20%를 초과 할 수 없습니다. .
노즐 압력
노즐 압력은 노즐 내부의 압력 (. 내부의 압력입니다. 플라스틱이 흐르는 압력 . . 값이 고정되어 있지 않지만 곰팡이 충전의 어려움이 증가함에 따라 증가함에 따라 . 노즐 압력, 라인 압력 및 주사 압력 사이의 직접적인 관계가 있습니다. 압력 . 피스톤 사출 성형기의 압력 손실은 피스톤 주입 성형기의 약 10%.에 도달 할 수 있습니다. 압력 손실은 50%에 도달 할 수 있습니다 .
주입 속도
이것은 나사가 펀치 .로 사용될 때 금형이 채워지는 속도를 의미합니다. 얇은 벽 제품을 주입 할 때 높은 사출 속도는 용융 플라스틱이 고형화되기 전에 곰팡이를 완전히 채우는 데 사용되어야하며, 더 부드러운 표면을 생성하고 . 일련의 프로그래밍 된 사형 속도는 채우기에 사용됩니다. 오픈 루프 또는 폐쇄 루프 제어 시스템에서 수행 .
어떤 분사 속도가 사용하든, 주입 시간과 함께 레코드 시트에 속도 값을 기록해야합니다. . 주입 시간은 금형이 미리 결정된 1 단계 주입 압력에 도달하는 데 필요한 시간을 말해야합니다.