정확한 온도 측정을 위한 수직 사출 성형기 열전대를 온도 측정 소자로 사용하고, 정확한 온도 측정을 위한 밀리볼트미터를 추가하여 수직 사출 성형기 온도 컨트롤러가 되며, 이는 배럴과 금형 사이의 흐름의 전도를 작동시키고, 배럴과 금형의 각 섹션의 온도를 선택적으로 조절할 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 수직 사출 성형기의 사출 성형 공정 중에 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 온도는 플라스틱의 가소화 및 유동성에 중요한 영향을 미치는 반면, 후자의 온도는 플라스틱의 유동성 및 냉각에 중요한 영향을 미칩니다.
1. 수직사출성형기 배럴온도
수직 사출 성형기의 배럴 온도 선택은 플라스틱의 특성, 특히 플라스틱의 유동성 온도(Tf) 또는 융점 온도(TM)와 관련이 있습니다. 비정질 플라스틱의 경우 배럴 끝의 고온은 Tf보다 높아야 하고 결정질 플라스틱은 Tm보다 높아야 하지만 플라스틱의 온도 감소는 폴리머의 용해 온도(Td)보다 낮아야 합니다. 따라서 배럴의 좋은 온도 범위는 Tf 또는 Tm-Td 사이여야 합니다. 폴리염화비닐 및 폴리옥시메틸렌과 같이 Tf 또는 Tm-Td 간격이 좁은 플라스틱의 경우 배럴 온도를 약간 낮게 제어해야 하는 반면 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같이 Tf 또는 Tm-Td 간격이 넓은 플라스틱의 경우 배럴 온도를 약간 더 높게 할 수 있습니다. 또한 내열성, 플라스틱의 함량 및 분포, 필러 및 강화제, 수공예품 및 사출 금형, 사출 장비의 영향도 고려해야 합니다. 배럴 분포가 안정적이며, 배럴이 노즐에서 끝까지 점차 상승하여 원료 온도가 고르게 상승하여 가소화 대칭의 목적을 달성합니다.
2. 수직사출성형기 노즐온도
솔루션이 노즐 기반일 때 재료 온도는 절단 속도(약 103-102)의 증가에 따라 증가하므로 노즐 온도는 배럴의 고온보다 약간 낮지만 온도가 너무 낮으면 사출 작업 압력이 증가하거나 원료가 미리 응축되어 수공예품의 품질에 영향을 미칩니다. 폴리머의 유동성에 영향을 미치는 요소가 많기 때문에 일반적으로 성형 전에 "공기 주입" 또는 "아트워크 시각 분석 방법"에 따라 조정하여 수직 사출 성형기의 배럴 온도와 노즐 온도를 결정합니다.
3. 수직사출성형기 금형온도
금형 온도는 수공예품의 품질에 상당한 영향을 미치며, 그 선택은 폴리머가 결정화되었는지, 수공예품의 사양 및 구조, 특성의 규정 및 기타 사출 표준(용액 온도, 사출 속도 및 작동 압력, 성형 주기) 등에 따라 달라집니다. 비정질 폴리머의 경우 금형 온도는 용액의 점도(유동성)에 중요한 영향을 미칩니다. 원료의 용액 점도가 Ps와 같이 낮은 경우 금형 온도를 약간 낮추어 출력을 높일 수 있습니다. 용액의 점도가 높은 경우(예: mPPE, PSF) 더 높은 금형 온도는 다음과 같습니다. mPPE는 120도 ~140도, PSF는 140도 ~130도입니다. 결정질 폴리머의 경우 결정은 수직 사출 성형기 금형에서 비등온입니다. 수직 사출 성형기의 모델 온도는 Tg와 Tm 사이의 온도(tcm) 주변 또는 약간 낮게 설정해야 합니다.