수직 사출 성형기 구조 기능

사출이 완료된 후, 금형 캐비티에 사출된 용융 재료는 형태를 유지합니다. 사출 시스템의 구성: 사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 스크류 사출 성형기의 가소화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 스크류 및 노즐로 구성됩니다. 동력 전달 장치는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 구동 장치(용융 모터)를 포함합니다.
(1) 사출 시스템 사출 시스템의 기능: 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형 및 스크류 예비 가소화 플런저 사출 유형의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 스크류 유형입니다. 그 기능은 사출 성형기의 한 사이클에서 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열하고 가소화한 다음 용융 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 사출하는 것입니다.
(2) 클램핑 시스템 클램핑 시스템의 기능: 클램핑 시스템의 기능은 금형의 폐쇄, 개방 및 배출을 보장하는 것입니다. 동시에 금형이 닫힌 후 금형에 충분한 클램핑 힘이 제공되어 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 들어가 생성되는 캐비티 압력을 저항하고 금형이 열리는 것을 방지하여 제품이 나쁜 상태가 되는 것을 방지합니다. 금형 클램핑 시스템의 구성: 금형 클램핑 시스템은 주로 금형 클램핑 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 모바일 템플릿, 금형 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.
(3) 유압 시스템 유압 전달 시스템의 기능은 사출 성형기가 공정에 따라 필요로 하는 각종 동작에 동력을 공급하고 사출 성형기 각 부분의 압력, 속도, 온도 등의 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 주로 각종 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되어 있으며, 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 각종 밸브는 오일 압력과 유량을 제어하여 사출 성형 공정의 각종 요구 사항을 충족시킵니다.
(4) 전기 제어 시스템 전기 제어 시스템과 유압 시스템은 사출 성형기의 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 실현하기 위해 합리적으로 협력합니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 전자동 및 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.
(5) 가열/냉각 시스템 가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 배럴 외부에 설치되고 열전대가 있는 섹션에서 감지되는 가열 장치로 전기 가열 코일을 사용합니다. 열은 배럴 벽을 통해 전도되어 재료의 가소화를 위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 결함을 일으키므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 또 다른 위치는 원료 파이프의 배출구 근처로, 원료가 배출구에서 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 않는 것을 방지합니다.
(6) 윤활 시스템 윤활 시스템은 사출 성형기의 상대 이동 부품, 예를 들어 이동 플레이트, 금형 조정 장치, 커넥팅로드 힌지 등에 윤활 조건을 제공하여 에너지 소모를 줄이고 부품의 수명을 늘리는 회로입니다. 윤활은 정기적인 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 될 수 있습니다.