모든 전기 사출 성형기

모든 전기 사출 성형기의 장점

안정적인 주입
전전동-사출 성형기는 외부 요인의 영향을 덜 받고, 금형 성형 매개변수가 컴퓨터에 의해 제어되며, 사출 성능이 안정적입니다. 반면에 전체-유압식 사출 성형기의 동적 기술 매개변수는 유압 오일 온도 변화로 인한 변동에 취약합니다.

에너지 절약 및 비용 절감
전전동 사출성형기의 각 동작은-다른 제어 모터를 구동하지 않고 해당 모터에 의해 제어되며 각 액추에이터는 전기로 직접 구동되므로 생산 효율성과 에너지 활용률이 높고 에너지 절약 효과가 큽니다. 또한, 전-전동식 사출 성형기는 유압유를 사용할 필요가 없으므로 작동유를 냉각할 필요가 없어 냉각수 사용량이 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.

효율적인 제어
전전동사출성형기의 서보모터를 적용하면{0}}시스템의 응답성이 향상되어 응답성이 민감하고 동작속도가 빠르며 동작정밀도가 높다. 동작의 각 부분은 독립 모터에 의해 제어되므로 사출성형기는 복합 동작을 수행할 수 있으며 동시에 여러 공정을 수행할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

높은 정밀도
고속, 고효율, 고정밀의 장점을 갖춘 전{0}}전동 사출성형기는 전자제품, 전기제품, 고청정 의료제품 등 고부가가치-제품 가공, 특히 소형 부품의 사출성형에 더 적합합니다. 고성능 및 고정밀 사출 성형의 장점입니다.

환경 최적화
전{0}}전동식 사출성형기는 작동 중 소음이 적고, 작동유를 사용하지 않아 기계적 오일 누출 등의 문제가 없어 환경을 깨끗하게 유지합니다.

모든-전동 사출 성형 기계 애플리케이션

모든-전동 사출성형기 기술의 발전 추세는 무엇입니까?

새로운 합성 소재의 출현으로-고정밀 사출 성형 부품의 사용과 에너지 절약 환경에 대한 인식이 높아지면서 사출 성형기에 대한 수요가 더욱 높아지고 있습니다. 다양한 신형 정밀사출성형기 중에서 가장 대표적인 것이 전-전동식 정밀사출성형기이다.

크랭크 슬라이더 메커니즘은 동일합니다. 최대 이젝터 스트로크는 크랭크 회전 직경의 두 배이며, 이젝션 과정에서 이젝션 힘과 속도가 변경됩니다. 볼스크류 이젝터 메커니즘을 사용하는 경우 모터 속도를 조정하여 이젝터 속도를 조정할 수 있습니다.

이젝터 메커니즘은 구조가 간단하고 이젝터가 안정적입니다. 또한, 노즐 이동 동작은 모터와 볼 스크류 메커니즘에 의해 구동될 수 있습니다.

예를 들어, 전자 부품, 디지털 카메라, 휴대폰 케이스 및 광학 부품의 정밀도는 재료에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 성형 기술에 대한 요구 사항도 높습니다.

서보 전동사출성형기는 이러한 문제를 해결하는데 있어서 독특한 장점을 갖고 있으며, 환경부하 감소와 고성능이라는 두 가지 놀라운 특징을 갖고 있다. 에너지 절약(소비전력은 일반 유압프레스의 약 1/3), 저소음, 물 절약(물 소비는 일반 유압프레스의 약 1/12)일 뿐만 아니라, 전원공급장치는 성능면에서 큰 장점을 갖고 있습니다. 높은 사출률, 높은 응답성, 안정적인 사출 속도, 안정적인 배압 시스템,

전전동 사출성형기의 이젝터 장치는-크랭크 슬라이더 메커니즘 또는 볼스크류 메커니즘일 수 있다. 크랭크 슬라이더 메커니즘을 사용할 때 슬라이더의 한쪽 끝은 커넥팅로드에 연결되고 다른 쪽 끝은 이젝터로드 또는 이젝터 플레이트에 연결됩니다. 슬라이더의 움직임과 동특성은 이젝터장치의 특성이며, 설계방법과 사출장치는

모터 속도를 정밀하게 조절할 수 있어 이동 중에도 필요에 따라 사출 시트의 이동 속도를 조절할 수 있습니다.

노즐이 금형과 접촉하면 충격이 없어 금형 보호에 유리하며 동시에 노즐의 접촉력을 제어할 수 있습니다.

사출 성형 기계 부품