설명

기술적인 매개 변수

베이클라이트 사출 성형기 란 무엇입니까?

베이클라이트 사출 성형기는 열경화성 플라스틱의 일종인 베이클라이트의 사출 성형을 위해 특별히 설계된 사출 성형기의 일종입니다. 베이클라이트는 전기 절연 특성으로 잘 알려진 강하고 내구성이 있는 재료이며, 전기 부품, 절연체 및 우수한 전기 절연이 요구되는 기타 제품의 생산에 자주 사용됩니다.

베이클라이트 사출 성형기의 장점

낮은 소음과 진동
베이클라이트 사출 성형기는 고급 서보 모터 제어 시스템을 사용하여 정확한 압력 및 흐름 제어를 달성하고 제품 크기 안정성과 표면 매끄러움을 보장하는 전문 열경화성 플라스틱 사출 성형기입니다. 베이클라이트 사출 성형기는 또한 저소음, 저진동, 낮은 고장률 및 기타 장점을 가지고 있어 기계의 수명을 효과적으로 연장하고 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

에너지 절약 및 절전
베이클라이트 사출성형기는 성능이 우수할 뿐만 아니라 에너지-절약 및 전력-절약 효과도 뛰어납니다. 전통적인 유압식 사출성형기에 비해 하이장 베이클라이트 사출성형기는 전기를 30% 이상 절약하는 동시에 오일 온도 상승과 오일 오염을 줄여 냉각수 소비와 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

내열성
베이클라이트는 내열성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 변형되거나 연화되지 않고 높은 온도에서 지속적인 사용을 견딜 수 있으므로 전기 절연체, 조리기구 손잡이 및 열에 자주 노출되는 기타 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

전기 절연
베이클라이트는 우수한 전기 절연 특성으로 인해 소켓, 스위치, 절연체와 같은 전기 부품 제조에 자주 사용됩니다.

단일 슬라이드 사출 성형기

수직 형 클램핑, 수직 사출 메커니즘 설계, 상감 부품이 있는 플라스틱 제품 성형에 적합

더블 슬라이드 사출 성형기

사출 및 금형 클램핑을 위한 다중 세그먼트 압력 및 속도 제어는 제품 요구 사항에 따라 설정될 수 있으며 조정이 쉽고 제품의 정밀도를 보장합니다.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

직각 슬라이드 사출 성형기

기계 기둥이 없는 금형 잠금 영역은 3면이 완전히 개방되어 상감 부품 및 완제품을 선택하고 배치하는 데 더 편리합니다.

회전식 사출 성형기

이중-위치(또는 삼중{1}}위치) 회전 테이블, 부드러운 회전, 정확한 위치 지정으로 생산 효율성을 최대 30%-50%까지 향상시킬 수 있습니다.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

2색 회전식 사출 성형기

생산 효율성을 높이고 에너지 손실을 줄이기 위해 제품의 사출 중량 요구 사항에 따라 다양한 사출 장치 조합을 선택할 수 있습니다.

듀얼 컬러 사출 성형기

사출 스테이션의 각 금형 쌍에는 조임력을 제공하는 특수 조임 실린더가 있습니다. 스트레이트 프레스의 특성을 살려 금형의 수명을 연장시킵니다.

BMC 사출 성형기

이중 유압 실린더는 양쪽 끝이 균형을 이루어 재료를 부드럽게 밀어냅니다. 공급 포트는 매우 커서 작업자가 공급하기에 편리하며 인간화 디자인을 반영합니다.

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

서보 에너지 절약형 사출 성형기

전체 구조, 유압 시스템 및 제어 시스템의 추가 최적화를 통해 고도로 최적화된 클램핑 구조로 클램핑 정확도의 반복성을 향상시킵니다.

Liquid Silicone Injection Molding Machine

액체 실리콘 사출 성형기

이중 슬라이딩 플레이트 또는 디스크 디자인으로 부품을 쉽게 들어올리고 내려놓을 수 있어 안전성이 향상되고 동시에 생산성이 30%-50% 증가합니다.

우리를 선택하는 이유

01/

고급 장비
우리는 업계 최고 품질의 장비를 사용하고 장비를 정기적이고 세심하게 유지 관리하기 위해 강력한 조치를 취하고 있습니다.

02/

경쟁력 있는 가격
우리는 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공하여 고객에게 합리적인 가격을 제공합니다. 우리는 고품질 제품이 높은 가격으로 제공되어서는 안 된다고 믿으며 모든 사람이 우리 제품에 접근할 수 있도록 노력하고 있습니다.

03/

풍부한 경험
업계에서{0}}오랜 명성을 쌓아 왔으며, 이는 경쟁사보다 두각을 나타냅니다. 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 기술을 개발했습니다.

04/

고품질 제품
우리는 항상 고객의 요구와 기대를 최우선으로 생각하고 개선하고 지속적인 개선을 추구하며 더 나은 일을 할 수 있는 모든 기회를 찾고 고객에게 고품질 제품에 대한 기대를 제공하며 언제든지 고객에게 가장 만족스러운 서비스를 제공합니다.

05/

최첨단-최신-기술-
우리는 최신 기술과 도구를 사용하여 고품질 서비스를 제공합니다. 우리 팀은-기술 발전에 정통하며 이를 활용하여 최상의 결과를 제공합니다.

06/

고객 만족
애프터{0}}서비스를 제공하면 구매 후에도 고객의 요구 사항이 충족되도록 보장하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 이는 고객 충성도를 높이고 긍정적인-입소문-추천으로 이어질 수 있습니다.

베이클라이트 사출 성형기와 플라스틱 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까

베이클라이트를 생산하는 원료는 주로 페놀과 알데히드이며, 일반적으로 페놀과 포름알데히드가 사용됩니다. 이는 산, 알칼리 및 기타 촉매의 촉매 작용 하에서 중축합을 통해 얻어집니다. 산업 생산에는 주로 건식 공정과 습식 공정이 포함됩니다.

페놀과 알데히드는 서로 다른 촉매의 작용으로 두 종류의 PF를 생성할 수 있습니다. 하나는 열가소성 PF이고 다른 하나는 열경화성 PF입니다. 전자는 경화제를 첨가하고 가열만 하면 몸체 구조로 경화될 수 있는 반면, 후자는 경화제 없이 가열만 하면 몸체 구조가 될 수 있다.

열가소성 PF든 열경화성 PF든 경화에 의해 형성된 교환 네트워크만 사용할 수 있습니다. 경화 공정은 벌크 중축합 반응의 지속과 최종 벌크 생성물의 형성입니다. 이 공정은 일반적인 열가소성 수지의 용융 및 경화와는 다릅니다. 이는 물리적, 화학적 과정을 모두 포함하여 되돌릴 수 없습니다.

PF는 열가소성 수지와 유사한 방법으로 사출 성형할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 Pf는 우수한 유동성, 낮은 사출 압력에서의 성형, 높은 열 강성 및 빠른 경화 속도, 플라스틱 부품 표면의 우수한 광택, 편리한 탈형 및 금형 오염이 필요합니다. 그러나 사출 성형에도 단점이 있습니다. 예를 들어, 용융물은 필러 유형에 따라 제한되며 인서트가 더 많은 플라스틱 부품을 성형하는 데 적합하지 않으며 경화 후 많은 수의 게이트와 흐름 채널은 재활용될 수 없으며 폐기될 수만 있습니다.

열가소성 PF는 일반 사출성형기로 생산할 수 있지만 공정 조건을 엄격하게 제어해야 합니다. 열경화성 pf는 PF 특수 사출 성형기(배럴과 스크류는 일반 사출 성형기와 다름)로 생산해야 하며 금형도 특수 설계 구조를 사용해야 합니다!

사출 성형기를 선택하는 방법: 고려해야 할 요소

프로젝트 요구사항 정의
선택 프로세스를 시작하려면 프로젝트의 세부 사항을 명확하게 이해해야 합니다. 여기에는 생산하려는 부품의 정확한 치수, 재료 구성, 무게 및 예상 생산량이 포함됩니다.

올바른 머신 유형 선택
시장에는 유압식, 전기식, 하이브리드 모델 등 다양한 유형의 사출 성형기가 제공되며 각각 고유한 장점이 있습니다. 전기 기계는 정밀도와 에너지 효율성으로 유명하므로 세심한 세부 사항이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 대조적으로, 견고성으로 인해 유압식 기계는 더 크고 힘든 작업에 더 적합합니다. 하이브리드 모델은 두 가지의 장점을 결합하여 다양한 프로젝트에 유연성을 제공합니다.

필요한 클램프 톤수 결정
조임력은 성형 부품의 품질에 영향을 미치는 중추적인 요소입니다. 사출 공정 중에 금형을 적절하게 지지하는 데 필요한 톤수를 계산하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형이 단단히 닫힌 상태로 유지되어 재료 누출을 방지하고 고품질-부품 생산이 보장됩니다.

사출 장치를 프로젝트 사양에 맞추세요
여기에는 샷 크기, 가소화 속도, 사출 압력과 같은 장치의 기능을 크기, 재료 및 품질 표준과 관련된 부품 요구 사항에 맞게 조정하는 작업이 포함됩니다. 최적의 재료 가공과 작업에서 원하는 결과를 달성하려면 완벽한 일치를 보장하는 것이 중요합니다.

금형 호환성 확인
기계 구매를 완료하기 전에 선택한 기계가 타이바 간격, 압반 크기, 금형 높이 등 금형 사양을 수용할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 호환성 점검은 금형 설치 문제를 방지하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요합니다.

에너지 효율성 우선순위
전력을 효율적으로 활용하는 기계는 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 잠재적인 기계의 에너지 소비 프로필을 평가하고 비교하면 가장 에너지 효율적인 옵션을 식별하는 데 도움이 됩니다.-

정확성과 제어 기능을 추구하세요
우수한 품질의 부품을 생산하려면 사출 속도, 압력, 온도를 정밀하게 조작할 수 있는 고급 제어 기능이 반드시 필요합니다. 이러한 제어 장치가 장착된 기계는 각 프로젝트의 특정 요구 사항에 적응할 수 있으므로 공차가 엄격하고 마감이 우수한 부품을 생산할 수 있습니다.

안정적인 애프터{0}}지원 보장
강력한 애프터{0}}판매 지원 및 유지 관리 서비스의 가치는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 신뢰할 수 있는 기술 지원과 적시 유지 관리를 통해 가동 중지 시간을 대폭 줄이고 사출 성형 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

비용-혜택 분석 수행
초기 구매 가격 외에도 총 소유 비용을 이해하는 것이 필수적입니다. 여기에는 지속적인 유지 관리 비용, 에너지 비용 및 잠재적인 생산 중단 시간을 고려하는 것이 포함됩니다. 철저한 비용{2}}편익 분석을 통해 기계의 장기적인-재무적 영향에 대한 보다 명확한 그림을 제공하여 더 많은 정보를 바탕으로 구매 결정을 내릴 수 있습니다.

베이클라이트 수직 사출 성형기의 용도는 무엇입니까

일상생활에서 사용되는 냄비 손잡이는 단일 슬라이드 베이클라이트 수직 사출 성형기를 사용하여 플라스틱 사출 성형으로 만들어집니다-. 그 특성은 아래에 설명되어 있습니다:

1. 단일- 슬라이드 베이클라이트 수직 사출 성형 열경화성 배럴, 오일 온도 기계로 가열되며 다양한 열경화성 플라스틱(베이클라이트) 가공에 적합합니다.

2. 본 기계는 단일-금형 슬라이드판을 장착하고 하부금형을 외부에 매립하여 작업의 안전성과 효율성을 향상시켰습니다. (완제품 취출은 외부에서 완료되며, 하부금형은 독립된 이젝터를 가지고 있습니다.) 수직형폐쇄, 수직사출, 인서트성형에 적합합니다.

3. 신속한 금형 폐쇄, 저-압력 안전 금형 잠금, 비정상적인 자동 금형 개방 및 독특한 안전 설계.

4. 저-전압 안전 보호 기능: 독창적으로 설계된 무-압력 저속-속도 형폐 기술로 개인의 안전을 보호합니다. 이물질이 상하 금형을 막으면 금형이 강제로 잠기지 않고 자동으로 금형 개구부가 보호됩니다.

5. 자동 결함 표시 및 조정 감지가 쉽고 쉽습니다.

6. 전자 제어 및 유압은 조용하고 정확하며 빠르고 내구성이 뛰어난 수입 부품을 채택합니다.

7. 다단계 온도 조절, 다단계- 사출 압력, 사출 속도, 배압을 단계별로 조절할 수 있어 정밀 플라스틱 부품 성형에 적합합니다.

8. 완제품 유압 배출 장치를 갖추고 있습니다.

9. 사격 베이스는 자동으로 올리고 내릴 수 있으며, 금형 및 원자재 교체를 위한 자동 자재 청소 장치가 있습니다.

10. 단일 슬라이드 베이클라이트 수직 사출 성형기는 베이클라이트, 식기, 핸드휠, 핸들, 핸들 볼, 병따개, 핸들 커버, 핸들, 베이클라이트 핸들, 칼, 핸들, 베이클라이트, 냄비 손잡이, 냄비 귀, 칼 핸들, 베이클라이트 손잡이, 스위치, 오븐 액세서리, 터미널 블록, 터미널 버튼, 미터 액세서리, 미터 케이스 및 기타 베이클라이트 제품과 같은 다양한 열경화성(베이클라이트) 제품 생산에 사용할 수 있습니다.

사출 성형기의 핵심 구성 요소

주요 구성 요소 개요
사출 성형기의 복잡성과 정밀도는 핵심 구성 요소에 기인합니다. 이러한 핵심 부품-, 즉 사출 장치, 클램핑 장치, 유압 시스템 및 제어 시스템-을 이해하는 것은 기계의 작동 및 유지 관리를 익히는 데 매우 중요합니다.

주입 장치
사출 장치는 플라스틱 재료를 녹인 후 금형에 주입하는 곳입니다. 이는 플라스틱 과립이 공급되는 호퍼, 용융된 플라스틱을 밀어내는 스크류 또는 플런저, 플라스틱을 녹이는 가열 요소와 같은 구성 요소로 구성됩니다.

클램핑 유닛

클램핑 장치는 사출 공정 중에 금형을 고정하고 닫으며, 부품이 냉각되고 굳어진 후에는 배출을 위해 금형을 엽니다. 이 장치는 고품질 성형을 위한 정확한 정렬과 일관된 압력을 보장합니다.-

유압 시스템

유압식 사출 성형기에서 유압 시스템은 기계를 작동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 이는 사출 및 클램핑 장치를 구동하고 공정 중에 일정한 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

제어 시스템

제어 시스템은 기계의 두뇌입니다. 이는 온도 및 압력 설정부터 사출 및 클램핑 주기 타이밍까지 모든 기계 기능을 조절합니다. 현대 기계에는 정밀한 제어와 진단이 가능한 정교한 제어 시스템이 있는 경우가 많습니다.

베이클라이트 사출 성형기 공정

가소화 조건: 배압, 스크류 속도, 재료 온도 사출 성형 공정 베이클라이트 경화 공정에는 수증기와 화학 가스 생성이 수반되므로 금형의 배기 홈을 열어야 하거나 금형 개방 배기 공정을 증가시켜야 합니다. 베이클라이트 분말은 사전 성형 전에 건조될 필요가 없고 건조할 수도 없습니다.{1}} 베이클라이트 분말에는 필러가 40% 포함되어 있어 사출 저항이 매우 높으므로 용융 상태의 점도가 가장 낮도록 예열된 배럴 종에 베이클라이트 분말을 더 큰 사출 압력으로 적용해야 합니다.

배압 크기

큰 배압은 용융물을 완전히 가소화하고 균등하게 가소화할 수 있지만 온도가 너무 높고 조기 경화 유동성이 손실되어 주입할 수 없기 때문에 용융물을 만들기 쉽습니다. 배압이 작고 용융물이 완전히 가소화되지 않았으며 용융물의 유동성이 좋지 않아 모양을 채울 수 없습니다. 원료의 실제 상태와 스크류 배럴의 마모 상태를 기준으로 적절한 배압을 설정해야 합니다.

승무원 속도

스크류 속도가 클수록 가소화 시간은 짧아지고 용융물은 완전히 가소화될 수 없습니다. 스크류 속도가 작을수록 가소화 중 마찰이 많아져 용융 온도가 너무 높아지고 미리 경화되어 가스가 생성되어 충전에 영향을 미치고 스크류 배럴의 부식이 발생하고 마모가 증가합니다.

온도

재료 온도가 너무 높으면 스크류 전단의 용융물이 빠르게 경화되어 스크류 배럴 마모가 심해지고 더 많은 사출이 불가능해 사출 노즐이 막힙니다. 재료 온도가 너무 낮고 용융물이 완전히 가소화되지 않았으며 주입 속도가 느리고 캐비티를 채울 수 없으며 융착 흔적이 뚜렷합니다. 일반적으로 재료온도는 70~90도 사이에서 조절해야 하며, 원료 PF-161J의 재료온도는 72~78도가 적당하다.

사출 성형기를 유지 관리하는 방법

사출 성형기를 유지 관리하기 위한 주요 단계는 다음과 같습니다.

예방적 유지 관리:배럴, 나사, 노즐 및 금형을 포함한 기계 구성 요소를 정기적으로 검사하고 청소하십시오. 이는 축적을 방지하고 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.

매끄럽게 하기:제조업체의 권장 사항에 따라 클램프 메커니즘, 주입 장치 및 이젝터 시스템과 같은 움직이는 부품에 적절한 윤활유를 바르십시오. 이렇게 하면 마모가 줄어듭니다.

온도 조절:배럴, 금형 및 기타 가열 구역의 적절한 온도 설정을 모니터링하고 유지하십시오. 일관된 온도는 제품 품질에 매우 중요합니다.

금형 유지 관리:각 생산 실행 후 금형을 청소하고 검사합니다. 일관된 부품 품질을 보장하려면 필요에 따라 마모되거나 손상된 금형 부품을 교체하십시오.

유압 시스템 유지 관리:유압유 레벨과 상태를 정기적으로 점검하십시오. 오염을 방지하고 시스템 성능을 최대화하려면 제조업체의 일정에 따라 유체를 교체하십시오.

전기 시스템 점검:전기 연결, 배선 및 제어 장치를 검사하여 기계 가동 중지 시간을 초래할 수 있는 문제를 식별하고 해결하십시오.

문제 해결 및 기록-보관:기계 성능, 유지 관리 활동 및 발생한 모든 문제에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 이는 추세를 파악하고 향후 유지 관리 계획을 안내하는 데 도움이 됩니다.

운영자 교육:오류나 사고의 위험을 최소화하기 위해 기계 운영자가 올바른 작동, 안전 프로토콜, 유지 관리 절차에 대해 잘 교육받았는지 확인하세요.{0}}

이러한 모범 사례를 따르면 사출 성형기의 생산성, 부품 품질 및 수명을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

우리 공장

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd.는 2010년에 설립되어 다양한 시장에 제품을 공급하고 있습니다. 이 회사는 수직 사출 성형기, 고무 사출기 및 베이클라이트, BMC 및 기타 고정밀 사출 성형 장비 연구 및 개발 및 생산에 중점을 두고 있으며 유럽, 일본의 첨단 기술 도입, 품질은 기업 발전, 지속적인 개선 및 혁신의 개념으로서 비즈니스 생존의 핵심이며 일련의 고품질, 고정밀-정밀 수직 사출 성형기를 제조하고 있으며 회사의 제품은 전 세계에 판매되고 있으며 우수한 품질과 완벽한 판매 후- 당사의 제품은 전 세계에 판매되고 있으며 우수한 품질과 완벽한{8}}애프터 서비스는 전 세계 고객으로부터 호평을 받고 있습니다.

product-1-1

FAQ

Q: 사출 성형기의 목적은 무엇입니까?

답변: 사출 성형은 병뚜껑, 원격 제어 케이스, 주사기 등과 같은 일반적인 플라스틱 품목을 포함하여 널리 사용되는 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 차체 패널과 같은 대형 품목을 제조하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.

Q: 사출 성형기의 3가지 주요 부품은 무엇입니까?

A: 사출 성형기는 베이스, 호퍼, 배럴, 클램핑 유닛의 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 노즐, 이젝터 핀, 분할 금형, 클램핑 장치, 사출 장치 및 유압 장치와 같은 더 작은 구성 요소도 있습니다.

Q: 사출성형기의 기본 기능은 무엇입니까?

A: 사출 성형기는 피드 호퍼, 스크류 및 가열 배럴의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이 기계는 플라스틱 분말이나 과립을 가져와 조작하여 요구 사항과 치수에 따라 부품 모양을 만드는 방식으로 작동합니다.

Q: 사출 성형기에 얼마나 오래 담가둘 수 있나요?

A: 담그는 시간은 압출기 크기에 따라 다릅니다. 10인치의 시간을 담그십시오. 예를 들어 압출기는 하루 정도 걸릴 수 있습니다. 그러나 일반적으로 가장 높은 영역이 설정값에 도달한 후 30~60분 정도가 압출기 구동을 시작하기 전의 적절한 담금 시간입니다.

Q: 사출 성형기의 온도는 어느 정도여야 합니까?

A: 금형 온도는 표면 온도가 120~180도 사이가 되도록 설정해야 합니다. 또한, 금형 표면의 온도 분포가 균일한지 확인하십시오. 금형온도가 너무 낮으면 잔류응력으로 인해 성형품이 휘거나 균열(파단)이 발생할 수 있습니다.

Q: 사출 성형기의 압력은 얼마입니까?

A: 주 유압이 사출 스크류(또는 플런저)의 뒤쪽 끝을 밀어서 용융된 플라스틱에 압력이 가해집니다. 유압 라인의 압력은 1000~5000psi 사이일 수 있습니다. 이는 10,000~20,000psi 사이의 사출 압력으로 해석됩니다.

Q: 사출 성형기는 몇 와트를 사용합니까?

A: 전동사출성형기의 전력 소모량은 3.8kWh~17.9kWh입니다. 제조업체는 높은 생산성과 제품 품질을 유지하면서 기계 활용도, 에너지{3}}절약 기능, 유지 관리 관행 등의 요소를 고려하여 전력 소비를 최소화할 수 있습니다.

Q: 사출 성형기의 전력 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?

A: 온도 제어, 지능형 장치 통신 및 스마트 프로세스 제어의 조합으로 시스템 효율성이 극대화됩니다. 이러한 방식으로 사출 성형기의 전력 소비와 CO2 배출량은 응용 분야와 기계에 따라 최대 67%까지 줄일 수 있습니다.

Q: 사출 성형기에는 어떤 모터가 사용됩니까?

A: 사출 성형기의 경우 저전압 및 고전압 모두에서 수냉식-3상 비동기 모터가 사용됩니다. 주로 400~460V 및 75~460kW 전압 범위의 250~315 크기의 모터와 펌프가 사용됩니다.

Q: 사출 성형기 톤수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 이제 투영 면적과 사용된 재료의 클램프 계수를 곱하여 필요한 톤수를 계산할 수 있습니다. T=A x 참조. 예를 들어, 성형 부품의 투영 면적은 150제곱미터/인치 x 클램프 계수 3(재료 데이터 시트의 필요 톤수/제곱 인치). 150 x 3=450 필요 톤입니다.

Q: 사출성형기 용량은 어떻게 계산하나요?

A: 이론적인 사출능력=(사출성형기) 배럴 단면적-×스크류 스트로크. 사출중량= 사출능력 × 원료의 용융밀도 × 사출효율.

Q: 사출 성형기에 사용되는 재료는 무엇입니까?

A: ABS 플라스틱은 넓은 온도 범위, 우수한 안정성 및 절연 특성으로 인해 사출 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. ABS는 레고 벽돌과 같은 플라스틱 장난감에서 흔히 발견되지만 다양한 유형의 전자 제품, 도구 및 주택 수리 장비에도 자주 사용됩니다.

Q: 사출 성형기의 원리는 무엇입니까?

A: 이 기계는 간단한 원리로 작동합니다. 즉, 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 굳을 때까지 냉각한 다음 최종 제품을 배출합니다. 이 방법의 효율성과 신뢰성으로 인해-플라스틱 제품의 대량 생산 기술로 활용됩니다.

Q: 사출성형기는 전기를 사용하나요?

A: 전기사출성형기는 디지털 제어 시스템으로 작동합니다. 전기성형기의 다양한 구성요소는 기계적으로 구동됩니다. 전동사출성형기는 높은 수준의 일관성을 유지하는 경향이 있습니다.

Q: 사출 성형기를 사용하는 사람은 누구입니까?

답: 자동차. 항공우주와 마찬가지로 자동차 사출 성형은 대부분의 차량에서 많은 플라스틱 부품과 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다. 자동차 제조업체는 차량 외부(범퍼)와 내부(대시보드, 컵 홀더 등)에 사출-성형 부품을 활용합니다.

Q: 사출 성형 기계의 수명은 얼마나 되나요?

A: ABS 플라스틱: 우수한 내충격성과 인성을 위해 널리 사용되는 ABS 플라스틱 사출 금형은 약 100,000~300,000주기 동안 지속될 수 있습니다. 폴리카보네이트: 강도와 투명성으로 잘 알려진 폴리카보네이트 금형의 수명은 일반적으로 약 100,000~200,000주기입니다.

Q : 사출 성형기의 기본 지식은 무엇입니까?

A: 사출성형기는 사출성형에 있어 가장 중요한 장비입니다. 이는 원시 플라스틱 펠릿을 수많은 제품으로 변환합니다. 이 경이로운 현대 공학 기술은 열과 압력을 결합하여 플라스틱을 단순한 병뚜껑부터 복잡한 자동차 부품에 이르기까지 다양한 모양과 크기로 변형시킵니다.

Q: 사출 성형기를 사용하는 사람은 누구입니까?

Q: 어떤 크기의 사출 성형 기계가 필요합니까?

답변: 대부분의 사출 성형업체에서는 부품 표면 제곱인치의 2.5배와 안전 계수로 10%를 추가로 권장합니다. 120평방인치 크기의 부품이 있는 경우 300톤의 압력을 가하는 프레스 크기가 필요합니다.

Q: 사출성형기를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

A: 사출 성형기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 다음과 같습니다. 생산 요구 사항: 원하는 생산 능력, 부품 크기 및 복잡성. 기계 사양: 조임력, 사출 능력, 샷 크기, 사출 압력 및 금형 두께 용량을 고려합니다. 제어 시스템: 제어 기능, 정밀도 및 사용자{2}} 친화적인 인터페이스를 평가합니다. 에너지 효율성: 기계의 에너지 소비 및 효율성을 고려합니다. 비용: 초기 투자, 운영 비용 및 잠재적 투자 수익을 평가합니다.

인기 탭: 베이클라이트 사출 성형기, 중국 베이클라이트 사출 성형기 제조업체, 공급업체, 공장, 주입 인쇄기, 마이크로 프로세서 사출 성형기, 플라스틱 주입 기계 가격, PVC 사출 성형기 가격, 판매용 소형 사출 성형기, 진공 플라스틱 성형 기계

설명		단위	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
주입 장치	나사 직경	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	사출압력	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	이론적인 주입량	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	최대. 탄중량(BMC1.8)	g/온스	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	주사율	cm³/초	51	97	103	127	189	240	297	326
	나사 스트로크	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	나사 회전 속도	rpm	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
클램핑 유닛	클램핑력	톤	30	40	55	85	100	120	160	210
	최소 금형 높이	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	오프닝 스트로크	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	최대. 개방 거리	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	타이 바 사이의 거리	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	압반 크기	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	슬라이딩 압반 크기	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS:350x350	LS:420x420	LS:495x495	LS:545x545	LS:570x570	LS:600x600	LS:740x740	LS:840x840
	노즐 중심 높이	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	노즐 중심 거리	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	회전 테이블의 직경	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	이젝터 스트로크	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	이젝터 힘	톤	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
기타	최대. 유압	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	오일탱크 용량	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	펌프 모터 전력	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	배럴 가열 전력	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	기계 무게	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	기계 치수	m	\	\	\	\	\	\	\	\