A . 압력
사출 성형 압력 압력은 사출 성형 시스템의 유압 시스템 .에 의해 제공됩니다.
유압 실린더의 압력은 사출 성형기의 나사 . 압력 아래에서 플라스틱 용융물을 통해 플라스틱 용융물로 전달됩니다. 압력 아래, 플라스틱 용융물은 수직 유량 채널 (일부 금형의 주요 흐름 채널), 주요 유량 채널, 주입 성형 기계의 노즐을 통한 금형의 분자 유량 채널로 들어가고,이 과정을 통한 금형 공동을 통과합니다. 또는 충전 과정 .
압력의 존재는 용융물의 흐름 과정에서 저항을 극복하는 것입니다. 또는 반대로, 흐름 과정의 저항은 주입 성형 기계의 압력에 의해 상쇄되어야합니다.
주입 성형 공정 동안, 사출 성형 기계의 노즐에서의 압력은 전체 과정에서 용융물의 유량 저항을 극복하기 위해 가장 높습니다 . 이후에, 압력은 흐름 길이를 따라 용융물의 전면 파 전면으로 흐름 길이를 따라 점차적으로 감소합니다.
용융 충전 압력에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 이는 세 가지 범주로 요약 될 수 있습니다.
(1) 플라스틱의 유형 및 점도와 같은 재료 인자;
(2) 게이팅 시스템의 유형, 수 및 위치와 같은 구조적 요인, 금형 공동의 모양 및 생성물의 두께;
(3) 성형의 공정 요소 .
b . 시간
여기에 언급 된 주입 시간은 플라스틱 용융물이 곰팡이 개방 및 폐쇄와 같은 보조 시간을 제외하고 .을 제외하고 공동을 채우는 데 필요한 시간을 나타냅니다.
주입 시간은 매우 짧고 성형주기에 거의 영향을 미치지 만, 주입 시간의 조정은 게이트, 러너 및 캐비티의 압력 제어 . 합리적인 주입 시간에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 사출 시간은 용융물이 이상적으로 채우는 데 도움이되며, 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
주입 시간은 냉각 시간보다 훨씬 낮아야합니다. 냉각 시간의 약 1/10에서 1/15 .이 규칙은 플라스틱 부품의 총 성형 시간을 예측하기위한 기초로 사용될 수 있습니다 ..
곰팡이 흐름 분석을 수행 할 때, 분석 결과의 주입 시간은 공정 조건에서 설정된 주입 시간과 동일합니다. 공정 조건에서 혼합물을 완전히 밀어 넣을 때만 캐비티 . 카비티가 채워지기 전에 스크류 압력 보유 스위치가 발생하면 분석 결과가 공정 조건 설정보다 큽니다. ..
C . 온도
주입 온도는 주입 압력에 영향을 미치는 중요한 요소 . 주입 성형 기계의 배럴에는 5 ~ 6 개의 가열 섹션이 있으며 각 원료는 적절한 처리 온도를 가지고 있습니다 (자세한 가공 온도에 대해서는 재료 공급 업체가 제공 한 데이터를 참조하십시오) ..
주입 온도는 온도가 너무 낮 으면 특정 범위 . 내에서 제어되어야합니다. 용융물은 성급한 부품의 품질에 영향을 미치고 공정의 어려움을 증가시킵니다. 온도가 너무 높으면 원료가 실제 주입 성형 공정에서 .를 쉽게 분해하기 쉽고, 주입 온도는 종종 배럴 온도보다 높습니다 . 더 높은 값은 주입 속도 및 재료의 성능과 관련이 있으며 최대 30도 .에 도달 할 수 있습니다.
이것은 주입 포트 . 곰팡이 흐름 분석을 수행 할 때이 차이를 보상하는 두 가지 방법이 있습니다 . . . .는 공기에 주입 할 때 녹은 재료의 온도를 측정하려고 시도하는 것입니다..}}}}} .} .}} .}}. .} ..
d . 홀딩 압력
압력과 시간
주입 성형 공정이 끝날 때, 나사는 회전을 멈추고 . 이시기에 만 움직입니다. 주입 몰딩은 홀딩 압력 단계 . 홀딩 압력 과정에서 홀딩 압력 단계로 들어갑니다. 주입 성형기의 노즐은 부품의 부피를 채우기 위해 부피를 채우기 위해 {}}를 계속 보충합니다. 약 25% 감소, 특히 갈비뼈는 과도한 수축 .로 인해 수축 자국을 형성합니다.
e . 백 압력
등 압력은 등받이 압력을 사용하여 나사가 재료 .을 저장하기 위해 나사가 역전하고 퇴각 할 때 극복 해야하는 압력을 말하면, 플라스틱의 분산에 도움이되지만 나사 검색 시간을 연장시키고, 플라스틱 섬유의 길이를 증가시키고, 주입 기계의 압력을 증가시켜야합니다..,., {}}, {}} {1}. 주입 압력의 20% . 폼 플라스틱을 주입 할 때, 배압은 가스에 의해 형성된 압력보다 높아야합니다. 그렇지 않으면 스크류가 배럴에서 나사가 밀려 나게됩니다 . 일부 주입 성형기는 녹는 동안 나사 길이의 감소를 보상하기 위해 배압을 보상 할 수 있지만, 입력 열을 줄이고 {5. 추정하기 위해서는 .에 따라 기계를 조정하는 것은 쉽지 않습니다.