1.1 사출 금형이란 무엇입니까?
사출 금형은 캐비티 (하나 이상)를 조립하여 성형 생성물의 원하는 모양을 형성하여 플라스틱 부품이나 제품을 생산하는 장치입니다.
몰드 캐비티는 금형 공동이라는 암형 금형 부분과 금형 코어라고하는 수컷 금형 부분으로 구성됩니다. 금형은 사출 성형기에 설치되며 다음 시간 시퀀스 (보통 자동) 내에서 금형 공동을 채 웁니다. ● 금형 닫기; 에이
● 금형 공동에 플라스틱 (뜨거운 거의 액체) 플라스틱을 주입합니다. ● 플라스틱이 배출 될 정도로 냉각 될 때까지 곰팡이를 닫으십시오. ● 곰팡이를 엽니 다; ● 플라스틱 제품을 꺼내십시오.
● 필요한 경우 사출 성형기는 다음 (주입) 사이클을 준비하기 위해 금형 개방 시간 (MO) 시간을 연장 할 수 있습니다.
사이클 (몇 초)은 하나의 주입의 금형 모멘트와 완전 자동 (FA) 작업에서 다음 주입의 금형 닫는 모멘트 사이의 시간 길이로 정의됩니다. 그러나 일반적으로 사람들은 성형주기의 길이가 몇 초가 아니라 분당 주사 수 (또는 시간) 측면에서 생산 생산성을 표현합니다.
1.2 사출 성형기 란 무엇입니까?
곰팡이 설계자에게 중요한 것은 먼저 사출 성형 공정의 프로세스와 용어를 이해하는 것입니다. 분사 성형 기계는 기능이 다른 4 개의 기본 장치로 구성됩니다.
클램핑 메커니즘;
② 소성 장치; ③ 주입 장치;
④ 모든 제어 시스템.
1.2.1 클램핑 메커니즘
클램핑 메커니즘은 성형주기 동안 금형 개방 및 닫는 동작을 완료하고 플라스틱 주입 중에 금형을 닫는 데 필요한 클램핑 력을 제공합니다. 금형 공동의 내부 표면 (투사 표면)에 작용하는 주입 압력은 금형 이음새를 열는 경향이 있기 때문입니다. 여기의 이음새는 이별 라인 (P/L)이라고도하는 금형 이별 표면입니다.
1.2.2 가소화 장치
현재 사용되는 거의 모든 가소화 장치는 나사 압출기 가소화 장치이며, 이는 플라스틱 원료를 주입에 필요한 용융 상태로 가열합니다. 필요한 열의 대부분은 배럴에서 회전하는 압출 나사의 기계적 에너지 변환에 의해 생성되며, 이는 나사 모터에 의해 제공됩니다. 나사의 회전은 플라스틱 재료를 나사의 상단으로 밀어 넣습니다.
히터는 배럴 주위에 설치되며, 일반적으로 3 개 이상의 가열 섹션으로 나뉘어 추가 열을 제공합니다. 주로 분사 성형기가 시작될 때 주로 필요합니다. 반면, 나사 단독의 기계적 움직임만으로는 각 주입에 필요한 모든 플라스틱 재료를 가열하고 소성하기에 충분하지 않습니다.
1.2.3 주입 장치
주입 장치는 압력에 의해 플라스틱 용융물을 금형에 내리고 있습니다. 필요한 압력은 주로 제품의 벽 두께에 따라 다릅니다.
두꺼운 벽 제품에 필요한 압력은 상대적으로 낮으므로 (49. 0 ~ 98.1mpa) 압출기의 세 힘 아래에서만 플라스틱 용융물로 (유량 성형) 금형 공동을 채우기에 충분합니다. 얇은 벽 제품, 특히 L/T (섹션 1.3.4.2의 정의 참조)가 200보다 큰 경우, 플라스틱 녹기가 고형화되기 전에 금형 공동을 채우기 위해 비교적 높은 사격 압력 (137.3 ~ 196.1mpa)이 필요합니다.
1 단계 주입과 2 단계 주입의 두 가지 주사 방법이 있습니다. 사용 된 사출 성형기의 유형은 다음과 같이 도입된다.
1.2.3.1 RS 타입 사출 성형기
현재, 대부분의 주입 성형 기계의 압출 메커니즘 및 사출 메커니즘은 하나의 장치로 설계되었습니다. 하나의 주입에 대한 플라스틱 용융물이 충분하면 압출 나사가 회전을 멈추고 나사가 앞으로 밀려 나사 상단의 전면에 모인 플라스틱 용융물을 배출합니다. 이 장치에는 축 피스톤 나사, 왕복 (RS) 나사 또는 1 단계 주입 장치의 몇 가지 이름이 있습니다.
제조 산업은 일반적으로 시간당 가공 된 가소화 된 플라스틱 원자재의 양으로 나사의 가공 용량을 평가합니다. 그러나 스러스트 베어링의 크기와 강도 한계는 결정적인 역할을합니다. 압출 나사는 성형주기의 비 주입 단계에서 단지 소성 역할을합니다. 따라서, 실제로, 유효 소성 용량은 공칭보다 낮다 (사출 성형기 매뉴얼에 표시됨). 큰 주입 부피의 경우, 고속 주입이 채택되고 주입 시간은 대부분의 성형주기를 차지하므로 나사가 회복되고 완료 될 수있는 소성 용량은 종종 공칭 소성 용량의 60% ~ 80%에 불과합니다.
금형에 주입 할 수있는 플라스틱의 양은 크게 상단의 일방 통행 밸브의 효율 (밀봉도)에 크게 의존합니다. 이 단방향 밸브가 품질이 좋지 않거나 마모 된 경우 고압 주입 단계에서 플라스틱이 일방 통행 밸브를 통해 누출됩니다. 이는 금형 공동 공간에 유입되는 플라스틱의 양에 영향을 미치므로 곰팡이의 생산 효율에 영향을 미칩니다. 누출은 또한 품질 (밀도), 크기 (수축 변화로 인해) 및 제품의 내부 품질에 영향을 미칩니다.
주입 부피의 변화의 영향을 피하기 위해, 성형기는 보통 주입 분출 성형기를 사용할 때 일반적으로 실제 주입 요구 사항보다 더 큰 노즐 크기를 사용합니다. 따라서, 푸시 움직임은 끝에 일찍 도달하지 않으므로 용융 스토리지 풀이 약 5 ~ 10mm의 나사 상단에 형성됩니다.
1.2.3.2 P- 타입 주입 성형 기계
사전 플라 스틱 화 순환 성형 기계 시스템은 압출 메커니즘의 기능을 주입 장치의 기능으로부터 분리한다. 압출 메커니즘은 원료를 소성 화하고 주입 장치의 재료 상자, 즉 재료 탱크를 채 웁니다. 이러한 유형의 사출 성형은 사전 플라스틱 화, 2 단계 또는 P 형 주입 성형기라고합니다. 2 단계 주입 성형 시스템의 장점은 다음과 같습니다.
나사는 연속적으로 작동 할 수 있으므로 가용 시간 (정격 시간)을 원료를 가소화시키는 데 100%를 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 동일한 주입 부피의 경우, P- 타입 주입 성형 기계는 RS- 타입 분사 성형 기계보다 작은 압출기를 사용할 수있다.
② 연속 작동으로 인해, P 형 사출 성형 기계는 용융물을 더 잘 혼합하고 온도는 RS 형 분사 성형기의 온도보다 낮으며, 이는 일부 열에 민감한 재료에 매우 필요할 수 있습니다.
스크류의 상단에는 단방향 밸브가 없으며 주입 배럴의 주입 부피는 기계적으로 미터이며 메인 샷 부피의 반복성과 정확도는 RS 형 분사 성형기를 사용하는 것보다 낫습니다. 저장 탱크없이 주입을 위해 준비된 플라스틱의 부피는 공동 부피에 따라 정확하게 계산 될 수 있습니다.
extruder에서 압출기에서 주입 배럴로의 플라스틱 용융물이 매우 낮은 압력으로 수행되기 때문에, 플라스틱의 불순물을 제거하기 위해 경로에 효과적인 필터를 배치하는 것이 비교적 쉽습니다. 이것은 배럴에서 금형으로의 주입 압력에 영향을 미치지 않습니다. 그러나, 이러한 필터링 효과는 RS 유형 분사 성형기에서는 압력이 너무 높고 필터를 손상시키기 때문에 실현할 수 없습니다.
2 단계 주입 시스템의 단점은 다음과 같습니다.
더 많은 구성 요소와 제어 장치가 필요하기 때문에 장비 비용은 비교적 높습니다. 이 시스템은 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 플라스틱과 같은 고도로 열에 민감한 물질에 적합하지 않습니다.
1.2.4 제어 장치
제어 시스템은 사출 성형 기계의 작동 공정을 제어합니다. 사출 성형 기계의 제어 시스템은 4 가지 기본 요소로 나눌 수 있습니다.
reson 제어 구성 요소는 금형 닫기 안전 도어 근처에 설치되어 작업자가 금형 개 상태를 관찰 할 수 있으며 버튼을 쉽게 작동하여 필요한 작업을 달성 할 수 있습니다. 일부 사출 성형기는 안전 도어 근처의 제어판의 기계 상태를 조정하기 위해 버튼과 스위치로 설계되었습니다.
logic 컨트롤은 기계 상태를 제어하고 위치 센서 및 시간 릴레이 등의 신호를 처리하여 사출 성형기가 필요에 따라 작동 할 수 있도록합니다. 현재, 사출 성형 기계의 논리 작동은 거의 전자 스위치 또는 마이크로 컴퓨터에 의해 거의 완전히 제어됩니다. (참고 : 기계적으로 구동되는 스위치와 시간 릴레이는 전자 스위치 및 시간 릴레이보다 훨씬 짧은 서비스 수명을 가지고 있으며, 신뢰성과 반복성은 훨씬 더 나쁩니다. 그러나 전자 스위치는 더 나은 자격을 갖춘 유지 보수 인력과 테스트 및 유지를위한 더 나은 전자 테스트 장비를 필요로합니다. 반면에 전자 구성 요소는 온도에 더 민감하고 온도가 필요합니다.
③ 모터 및 히터의 전원 공급 장치 및 분배. ④ 사출 성형 기계 및 금형의 온도 제어.
사용 편의성을 위해, 사출 성형기에는 일반적으로 다른 특성이 있지만 주입 성형 공정을 이해하기 위해서는 기본 요소에 대한 위의 설명이 충분합니다.
1.3 성형 시간 및 기술 용어
공정 순환 주입 성형 기계의 금형 클램핑 메커니즘의 개방 및 닫기에 필요한 총 시간은 금형 개방 공정 시간의 합 및 폐쇄 공정 시간입니다. 카운티의 현재 빠른 주입 성형기의 유휴주기는 1 ~ 3 초입니다.